王志国

【摘 要】该矿计划将1103工作面由回采工艺为单体液压支柱和π型钢梁支护风镐落煤改造为综放采煤工艺，需要从副井下放型号为ZF2400/16/24液压支架，根据实际情况来动滑轮成功完成整体下放液压支架任务。

【关键词】小型煤矿；动滑轮；下放液压支架

1 矿井概况

（1）鹤济王屋山煤业有限公司属于小型煤矿，年产量30万吨，通风方式采用主井井风副井回风。主井井筒直径为4.5m，绞车型号为2JK2.5×1.2/30型，配套电动机为WP500-8型，功率320KW，电压380V。井口标高+485.703m，提升高度315m，井筒直径4.5m，井深319.9m。提升钢丝绳直径为Ф31mm，提升速度为3.2m/s，绞车最大静张力83KN，最大静张力差65KN。提升容器为一对3吨箕斗。

副井井筒净直径3.4m，圆形断面，支护方式为砼碹，壁厚500mm，副井提升系统采用JK2.5×2/20E型单滚筒单绳缠绕式双闸盘提升机，配套电动机功率450KW，电压660V，绞车最大静张力90KN，提升容器为1吨非标罐笼，单码提升，提升高度320米，核定提升人数为12人，钢丝绳直径为26mm不旋转钢丝绳，担负矿井提物料、升降人员等任务，并兼做回风井。

（2）工作面支护采用DW22-300/100型单体液压支柱配2.4mπ型钢梁对棚支护，排距1.0m，柱距0.6m，最大控顶距3.4m，最小控顶距2.4m。

回采工艺流程：风镐、手镐落煤→支护→清煤→推溜→放顶。回采按正规作业循环进行，班循环一次。

（3）因对采煤工艺改造，由回采工艺为单体液压支柱和π型钢梁支护风镐落煤改造为综放采煤工艺，需要从副井下放型号为ZF2400/16/24液压支架。副井井筒空间窄小，副井绞车最大提升重量为9t，而液压支架最大重量为9.5t，绞车不能满足提升需要。井下巷道仅能达到煤矿安全规程要求，巷道窄小，如果拆卸液压支架下井，在井下组装非常困难。

（1）机械方面：①液压支架与专用平盘车固定在一起；②绞车钢丝绳更换为两倍于原长度钢丝绳；③副井底东西码两侧轨道合口；④固定钢丝绳绳头于井架合适位置，安装好动滑轮。

（2）电器方面：①打开深度指示器离合；②将电控参数值调于两倍于原数值；③以检修速度下放液压支架。

3 结束语

随着煤矿机械化程度的不断提升，一些综采、综掘设备和矿井自动化设备逐渐应用到了小型煤矿，通过采用动滑轮方法下放大型设备，把不可能变为可能。在鹤煤公司下属无论大型煤矿还是小型煤矿中实现了唯一一个小型煤矿采用动滑轮下放液压支架的成功先例，解决了提升机能力小、井筒窄无法下放液压支架的难题，极具有推广价值。

参考文献：

[1] 張宁.对煤矿开采机械设备及自动化技术的分析[J].内蒙古煤炭经济，2015，（4）

[2] 唐健.全面推进煤矿开采机械智能信息化建设的研究[J].煤矿机械，2013，（7）

（作者单位：鹤壁煤电股份有限公司第九煤矿）