吴海鹏 高红静

【摘 要】综上所述，在管件弯制过程中，由于工艺及操作不当等原因，可能会使弯制的管件产生不同类型、不同程度的缺陷，尤其当管件弯制半径较小且模具间的位置及力量搭配不当时，产生缺陷的可能性更大。因此，应针对不同类型的缺陷具体分析其产生的原因，并根据不同情况采取对应措施，如调整好模具各件之间的位置及压力、选择适用的芯棒、良好的润滑、加装防皱模及助推装置等，均可减轻直至消除缺陷的产生，从而得到较好的弯制管件。

【关键词】弯管弯曲；成形缺陷；措施

引言

近年来，由于能源短缺、环境污染等问题的出现，需要加强制造业领域的发展。塑性加工工艺具有高效率、高品质、低消耗等优点，已成为当今制造方法的重要趋势。而作为塑性加工方面的重要部分，弯曲成形工艺在近些年获得了较大的发展。管材和型材的弯曲由于比较容易实现产品的轻量化、强韧化等要求，并易于获得形状复杂的制品，因此在石油化工、城市住宅建设、车辆和航空航天等领域得到广泛的应用。在弯曲管件中，管材原料不仅有常见的不锈钢、铜合金，还有铝、镁、钛等各种合金及难以加工成形的材料。形状除圆形截面外，还有矩形截面、不规则截面等。而在弯曲型材中，型材原料有各种不同的截面，其中包括非对称截面形状的材料。

1、弯管弯曲成形的应力分析

1.1、弯曲原理分析

管材在外力矩作用下弯曲时，弯曲变形区的外侧材料受到切向拉伸而伸长、内侧材料受到切向压缩而缩短。……