季昊 繆沭青

【摘 要】在化工企业的生产制造过程中，会导致能源的大量损耗，怎样才能将生产资源损耗成本控制在企业可承受范围之内，是目前迫切要解决的难题。社会愈加重视化工企业生产加工过程中所造成的能耗、生态环境破坏问题及节能减耗工作的实施，确保化工企业产品品质的情况下，提升企业资源使用效率，加速要资源节约型化工企业的建设。

【关键词】化学工艺；节能降耗技术；方法探析

1、化工工艺的实际应用对环境造成的不利影响

我们常说，工业发展是一把双刃剑。它为人类积累了丰厚的财富，发明了许多新事物，促进了人类文明的前进与发展；还导致了出现全球环境问题，如全球变温暖环境污染。在全球环境的不断深化中，化学技术的转型与创新是不可避免的。例如，在农业生产、农人为了减少病虫害的影响，并提高作物的经济效益，农药没有抑制，回馈于土壤，空气和水资源形成严峻污染，这相当于损坏自己的生存环境，影响他们的日子和健康。在工业快速发展的进程中，不同类型的工厂排放大量有害物质，这些状况都反映了化工进程的施行，为人类发明了巨大的经济价值，损害和损坏。

2、化工工艺的实际应用对资源造成的不利影响

在化工工业开展的进程之中，长时间都是处在高耗能工业的部队之中，具体说来就是对能量的消耗，首要体现为以下两个方面。一方面，在实践的出产或建造的进程中，主体以确保正常的功率，发挥出产实践的经济价值，选择一系列的技能和手法，进步出产速度，因为能量耗散，我们称之为最少的作业；另一方面，出产主体的主观原因构成的能量丢掉包括施工技能的不当运用和施工设备的不当处理。前者属于出产进程中有必要消耗的能量，它的节能和消耗的处理能够说是小的。可是，經过技能的改进和设备的立异，能够避免人为因素构成的能量耗散，然后促进化学工业的可持续开展。

3、化学工艺中的节能降耗技术内容

化工企业在生产过程中必然需要利用化学工艺，化学工艺的选择和实施需要根据生产的类型和特点进行分析，这个过程中必须要以化工生产过程中的各种参数和数据为中心进行工艺的设计，其中生产参数和数据是化学工艺设计和确定的基础部分，因而在生产的过程中需要对其中的化学工艺进行优化设计并使之符合生产的要求，所应用化学工艺需要在满足产生效率和产品质量的基础上，对能源的消耗进行要求，力求最大限度的降低能源的损耗，在这个过程中要求对工艺流程进行有效的控制，另外在进行化学生产的过程中必须要对相关的计算进行严格控制，从而明确生产中所造成的能源消耗。化工生产过程中如果想要对能源的消耗进行有效的控制必须要从三个方面着手：首先，化工生产的原材料质量要达到生产的要求，材料的配比要确保能够减少能源的浪费；另外需要从化工生产的设备方面进行控制，采用的生产工艺要与生产的设备相匹配而且要确保其生产的稳定性；最后就是对生产过程中各项参数的有效控制，其中的每一项参数必须要在生产的要求之内同时加强对能耗方面的控制。

4、当前化学工艺节能降耗技术探析

4.1创新化工生产的技术工艺

这是在新的时代控制化学生产能源损耗和浪费的最有效的措施，同时也是国家最提倡的措施，新的科技和工艺不仅能够帮助化工企业在生产过程中提高生产效率同时对能源的消耗也能进行有效的控制，防止生产过程中造成不必要的能源浪费。当前有很多化工企业在进行生产过程中采用传统的生产工艺，不但生产的效率比较低使得产品的质量无法达到要求，而且生产的过程中导致了环境的污染和能源的浪费，所以当前只有利用新的科学技术创新生产工艺，使整个生产的过程无论是在工艺水平上还是在生产设备上都能有新的提升，这样才能够提高生产的效率和质量，不仅能够进一步提高化工企业的经济效益而且新的化学工艺能够大量的减少能源的消耗从而达到节能降耗的目的。

4.2生产过程中的动力控制

对于我国现阶段的化学生产过程中来说能源的浪费有很大的一部分都是设备的动力问题造成的，所以在生产的过程中加强对动力的控制能够有效的减少能源的损耗和浪费。现在的化工生产过程中通常都是采用改进和优化供热系统，另外通过变频节能调速减少生产过程中动力系统中能源的损耗。化工生产中供热系统是重要的组成部分同时也是能耗比较大的一个部分，所以在这个过程中需要对供热系统进行优化设计，生产的过程中单套装置的设计模式已经不适合当前的化工生产，现在需要利用生产中不同部位供热的特点采用多个装置联合运作从而有效的减少动力系统的能源消耗。另一方面在生产的过程中会产生大量的废水以及能源的损失，对于废水来说不仅要做出积极的处理进而减小其对环境造成的污染，同时还要做好回收处理的工作。对于损耗的能源来说也要做好回收和利用从而达到化工生产的节能降耗的目的。

4.3对化工生产的余热进行回收

化工企业在利用化学工艺进行生产的过程中难免会产生余热，而为了能够有效的控制生产过程中能源的损耗和浪费需要对其中的余热进行回收，如今很多的化工生产过程都会产生余热而生产的人员对这些并不重视从而导致了能源的浪费，所以现在需要对余热进行回收并将之再次应用到生产过程中从而降低能源的浪费，比如生产过程中需要进行高温加热的环节进行余热的收集并将其应用到下一个过程之中，这样就会让这些消耗的能源得到充分的利用从而减少能源的浪费，采取这种措施能够对化工生产的过程中化学工艺的节能降耗有很大的帮助作用。

4.4高活性催化剂的应用

当前化学生产的过程中应用的化学工艺使得很多的反应不能充分的进行从而导致能源的大量消耗和浪费的现象出现，而催化剂是加速化学反应的一个重要的方法，很多的化学反应需要催化剂的加入才能够更加有效的进行，而高效催化剂会让化学生产过程中生产的效率大幅度的提升[4]；另外有些高效催化剂会使一些放映在常温或者低温低压下就可以进行，这种就能够减少生产过程中高温加压所造成的能源损耗，所以说高效催化剂的应用可以大幅度的提高生产效率同时减少生产过程中的能源损耗进而达到节能降耗的目的。

4.5对生产设备的性能进行提升

化学生产过程中需要应用的设备是生产过程中最重要的组成部分，只有确保生产能够稳定的运行才能够让生产中的能源损耗得到有效的控制，对于化学生产来说分离和提纯的工作是最重要的部分而且也是能源消耗最严重的部分，所以在生产的过程中需要对这部分进行控制而最有效的措施就是提升设备的性能。化工生产中如果能够应用热传效率较高的设备就能够促使生产过程中热传效率的提高，这样就能够对化工生产能源的损耗进行有效的控制。而当前在其中应用的很多设备在应用的性能方面都比较低进而导致能源浪费，所以现在必须要利用新型的科学技术对生产设备的性能进行有效的提升。

4.6加强制度的完善和管理

减少化学工艺中能源的浪费最根本的办法就是完善管理的制度，在化工企业中进行化工生产必须要严格的按照操作的程序和步骤进行生产，否则将会给企业造成巨大的损失甚至导致能源的大量消耗和浪费。化学工艺中的节能降耗不仅仅需要在生产技术上进行加强，在人为的管理方面同样不能放松警惕，有些生产人员对生产的流程和能源的控制不加强注意就导致整个生产过程出现了大量的能源损耗。所以对于管理人员来说对生产过程中的制度进行完善非常必要。

5、结束语

总之，化工企业在生产过程中，如何使能量损耗得到最大限度的减少，越来越得到人们的关注与重视。因此寻求新的化工节能发展的途径，利用节能降耗的措施，合理利用能源，才能保证化工企业的顺利发展。

参考文献：

[1]邵东方，龙晓雨.化工工艺中常见节能降耗技术研究分析[J].山东工业技术，2017（2）：24-24.

[2]吕龙柱.化工工艺节能降耗的必要性及相关技术分析探讨[J].工业，2017（1）：00040-00040.

[3]李志.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J]工业技术，2015.（11）52-53

（作者单位：安徽国信环境保护工程研究院有限公司）