马凤涛

【摘 要】高压聚乙烯管式反应器一峰频繁超温分解，严重影响装置的平稳生产，通过数次分析及总结经验找到根本原因，采取相应措施，最终解决了反应器一峰分解问题。

【关键词】超温分解；反应粘壁；措施

一、概述

大庆石化公司高压聚乙烯一装置采用德国伊姆豪逊专利，由德国伍德公司承包。设计生产能力6.0万吨/年，在一条生产线上完成，装置于1986年7月建成投产。是以乙烯为原料，氧气作引发剂，丙烯、丙烷、丁烯-1作分子量调整剂，采用一热三冷四点进料的管式法反应。反应温度为270～330℃，反应压力为210～270 MPA，最高单程转化率达32%。

高压一装置采用一热三冷四点乙烯进料的管式反应器，热流进入预热器E-307，另外两股冷流分别进入冷却器E-308A和B。热流被送到反应器的入口，两股冷流则被送至沿反应器分布的三个可同时操作的注入点，冷流量由冷流阀FIC64501/FIC64502/FIC64503进行调节，冷流阀前法兰都安装了节流孔板，孔板起到节流和减震的作用。聚合反应压力是通过反应器末端的脉冲阀PV64502按一定的时间周期和降压幅度进行自动脉冲调节的，脉冲是为了长时间保持恒定的反应条件，防止聚合物粘于反应器内壁，不利于聚合热的取走，并排出熔融聚乙烯产品。反应系统流程见下图：

二、反应一峰分解原因分析

2010年高壓一装置进行了控制系统改造，由PLCS5升级为PLCS7。改造过程中，由大庆金桥公司与塑料厂合作将脉冲阀的控制方式由原来的设定深度（按照公式计算）的脉冲控制方式改造为现在的设定阀开时间来实现脉冲的控制方式。……