黄健华

(山西西山晋兴能源有限责任公司 斜沟煤矿选煤厂，山西 吕梁 033602)

在传统的炼焦煤选煤厂分选中，一般多用重介旋流器和浮选两大工艺环节来实现50～0 mm原煤全粒级分选，以0.5 mm筛孔的脱泥筛分开两个入选粒级，往往因脱泥效率较低，致使大量小于0.5 mm的煤泥在悬浮液系统中积累，使悬浮液粘度增加，进而恶化分选效果，增加介耗；受制于重介质旋流器分选下限的影响，粗粒煤泥往往得不到有效分选，导致了粗精煤泥灰分偏高，出现严重重介精煤背灰现象，难以实现精煤产率最大化。

随着粗煤泥分选装备不断升级且相继投入使用，比如螺旋分选机、水介质旋流器、干扰床分选机(TBS、CSS、TCS、TPS等)，越来越多的传统炼焦煤选煤厂不断探索粗煤泥分选设备用于粗煤泥环节的改造，纷纷选择适合自身工艺及煤质特性的粗煤泥分选设备。通过对近年来国内外炼焦煤主流分选工艺的比较，通常将入洗原煤分为3个粒级范围分别分选，一般为50～1.0 mm混煤、1～0.25 mm粗煤泥，0.25～0 mm细煤泥，全厂设置重介选+粗煤泥选+浮选三个分选环节与之对应，形成全粒级高精度分选的先进生产工艺。

对于传统炼焦煤选煤厂，粗煤泥独立分选改造不仅填补重介选和浮选两大环节之间的粒级分选空白，而且改善了重介质旋流器的分选效果，提高了重介精煤产率和精煤质量，对降低介质消耗也起到了非常积极的作用。笔者对标考察了河北、山东等地三座先进标杆选煤厂，三厂均实现了0.6 kg/t以下的较低介耗，以下从工艺流程角度探讨粗煤泥独立分选改造对重介选煤厂介质单耗的影响。……