姜伟民　袁一平

摘 要：随着客户对零件功能要求的不断增加，以及零件轻量化的要求，变形导致的匹配问题长期是尺寸工作中的难点及痛点，前期充分识别及解决较为困难。本文以B灯安装变形案例，并以B灯为刚体，仅考虑钣金的变形来进行CAE的应用与研究，并高效快速地通过对B灯钣金变形的预先识别，在设计阶段指导基准数量及位置的设置，确认改进方案，来避免在项目启动阶段对零件的修改，减少工程更改费用。

关键词：B灯支架;变形分析;辨识方法研究

1 引言

随着汽车工业发展，零件匹配及尺寸的控制越来越被客户及整车开发厂商关注，本着安全、价廉、环保、实用、高效、省时以及提供与外部世界的联系的目标，在尺寸前期识别问题并解决问题是当下高科技工业时代，汽车行业的一个方向，变形问题一直是尺寸前期辨识难度大，辨识手段缺乏的重大难题，为了领先于行业并能够更早，更快，更优的解决问题，因此使用了前沿的CAE仿真分析解决目前碰到的变形问题，以满足所有客户和行业对我们的期待。

2 CAE建模过程

2.1 CAE建模背景

在MATCHING过程中发现部分车型的后举门B灯安装紧固压缩泡棉过程中钣金变形，造成B灯与后举门钣金配合差，见图1，图2。

2.2 基于建模背景的分析

根据B灯的装配过程， B灯支架已经焊接且涂装了结构胶固定在了后举门上，将带有密封垫的B灯先夹紧B灯支架再通过定扭的扭矩枪打紧紧固点完成整个B灯的装配过程，紧……