郭伯春，赖海兵，肖 胜

(1.四川广安发电有限责任公司,四川广安 638000；2.中航工业南充可再生能源有限公司,四川南充 637000；3.西安热工研究院有限公司,西安 710032)

随着我国环保政策的深入推进，火电机组进一步降低煤耗和粉尘排放、提高经济性和发电竞争力势在必行。当前燃煤锅炉排烟温度高、排烟损失增大，导致锅炉效率降低、煤耗升高，对设备运行的经济性和安全性构成严重影响，目前主要采用增加烟气冷却器方案。笔者全新设计了分段式烟气冷却器工艺，即采用低温段烟气冷却器控制排烟温度、高温段烟气冷却器控制电除尘器入口烟温的技术，顺利实现了排烟温度的控制和烟气余热回收利用。

1 设计方案

采用烟气冷却器降低排烟温度，当前方案有：加装烟气冷却器利用低压加热器凝结水回收余热方案，冷一、二次风与烟气冷却器闭式循环方案[1]，烟气冷却器与烟囱排烟加热闭式循环方案[2]，热一次风加热器与低压省煤器联合方案[3]等。笔者在当前已有方案的基础上，设计了更有效、更节能的分段式烟气冷却器工艺和控制策略。

以某火力发电厂630 MW机组为例，其锅炉为前后墙对冲燃烧、超临界、本生型直流锅炉，排烟温度设计值为106 ℃，锅炉热效率为93.5%。近年来，实际运行表明，锅炉在50%热耗率验收(THA)工况时，排烟温度在125.5 ℃以上，排烟温度明显高于设计值，超过脱硫系统入口烟气温度设计值，夏季更为严重。

图1 烟气冷却器改造方案示意图

结合电厂运行参数，设计的改造方案见图1。……