王 奔，常 康，王碧玲，迟兴春，王明海

(1.沈阳航空航天大学 航空制造工艺数字化国防重点学科实验室，沈阳 110136 ; 2.中国航空工业空气动力研究院，沈阳 110034 ; 3.中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，沈阳 110043)

0 引言

高温合金是指一种以Ni、Fe、Co为基体，能够长期在高温(600 ℃)和一定压力环境下工作的金属材料，由于其具有抗高温氧化和高温耐蚀性的特殊性能使其切削加工难度显著提高，对刀具的切削性能要求较高，高温合金属于典型的难加工材料[1]。目前硬质合金刀具是切削高温合金最为常用的材料，硬质合金刀具具有较好的合金硬度、塑性、韧性、耐磨性等综合性能，从根本上满足了切削高温合金刀具所需性能的要求[1]。

目前关于硬质合金刀具加工高温合金的研究主要集中于不同涂层种类，不同切削参数对刀具切削性能，表面加工质量的影响。鲜有报道不同切削距离对刀具磨损、切削力、表面加工质量影响的研究。超细晶WC-Co硬质合金刀具的耐磨性明显高于普通WC-Co硬质合金刀具[2]。YG6刀片具有较好的耐磨性和抗冲击性，但其使用寿命较短，而PVD 涂层硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨度，可有效地延长刀具的使用寿命[3]。Jin[4]研究了刀片基体的Co含量对刀具切削性能的影响，结果表明低Co硬质合金基体的高温硬度比高Co硬质合金基体的高温硬度高，因此低Co含量的硬质合金刀片的抗磨损能力更高。Thakur[5]通过车削试验发现相对于未涂层刀具，涂层硬质合金刀具可以更有效地提高后刀面的抗磨损性能。……