张美秋

辽宁辽无一电子有限公司 辽宁 辽阳 111000

一、引言

成组技术是工程科学,研究如何识别和发掘生产活动等相关类似的特征并充分利用它,并且要把这些类似的问题划归为组,寻找解决这个问题的最优解,并能达到预期的经济效益。成组技术在机械加工中的应用,是根据各部分的相似性来进行分类,这个过程中形成的一部分组,分散的部分组中的相同部分聚集为大量生产的组,使小批量生产可以获得大量的经济和技术效果。

成组工艺即成组技术,即是它不再把各种产品的零部件看成是孤立的、相对无关的,它不以单一产品为生产对象,而是按若干产品的零部件结构和加工相似性进行组织设计或生产；从生产的全过程来说,就是将企业的多种产品、零部件,按其性能、规格、形状、尺寸和制造过程等多方面的相似性进行分类归组,并以这些为基础组织生产的各个环节,从而实现产品设计、生产准备、加工制造和生产管理等领域工作的合理化、现代化和科学化。对机械加工领域来说,就是通过一定的手段(零件分类系统),把多种零件按形状、尺寸、材料和工艺要求配备相应的工艺设备,采用适当的布置形式,组织成组加工。

二、使用成组工艺的必要性

随着商品经济的发展,市场的需求在不断发生变化,产品更新换代的速度日益加快,品种也越来越多,所以成组工艺对于多品种、小批量生产企业来说不仅有利于解脱工艺人员烦琐、重复的工作,使它们能致力于改进和提高工艺水平,而且能加大成组批量,使工艺准备时间和零件加工辅助时间大为缩短,从而减少产品的生产周期。成组工艺是提高企业工艺管理工作水平的一个卓有成效的手段。当然,不仅在工艺规程的编制上,在工艺管理的其它方面,诸如工艺过程的劳动组织、工艺装备的设计、制造和使用、工艺文件资料和管理等诸方面成组技术都是大有用武之地的。

成组工艺与典型工艺不同,它是以产品零件的工艺相似性为基础,把全部或部分工序相似的零件归类成族(组),为每一相似零件族(组)编制一份成组工艺规程。当需要为具体零件编制具体的工艺规程时,只需参照该零件对应的成组工艺规程作适当的调整和补充即可。

三、成组工艺的编制

成组工艺的编制可采用综合零件法和流程分析法。综合零件法是指以综合零件为基础编制成组工艺规程,所谓的综合零件是指能代表某一相似零件族(组)所有零件的结构和工艺特征的零件,它可以是该零件族(组)内的实际零件,也可以是靠人工综合而成的某一假想零件,以综合零件为基础编制的成组工艺规程基本反映了该族(组)所有零件的主要加工工艺过程。流程分析法是指对构成某一零件族(组)的所有零件的工艺流程进行分析,找出适合于族(组)内所有零件的工艺流程,并据此编制成组工艺。流程分析法是生产实际中非常常用的方法。

编制成组工艺的一个关键问题是依据相似性的原理对零件进行聚类成族(组)。分组可以采用多种方法,编制零件编码是一种主要而实用的方法,企业可自行创制零件编码系统,也可选用目前已开发成功的合适的编码系统。现在许多国家(包括我国)已研制开发成功了许多用于各种目的的零件编码系统,如,KK-3等等,在编制成组工艺时应注意选用那些反映工艺信息较全面的零件编码系统。

四、采用成组工艺的可能性及优越性

在计算机已经普及应用的今天,利用计算机辅助编制成组工艺文件已经成为了可能。所以采用成组工艺的优越性具体表现在以下几方面:

(1)成组工艺可以消除相似零件的工艺过程不必要的多样性。传统的工艺设计无论零件如何相似都必须一个一个地编制工艺规程,而成组工艺设计是编制一组零件的工艺规程。

(2)成组工艺可减少工艺装备的数量和种类。

(3)成组工艺便于采用先进的生产方式,如流水线或自动线。

(4)成组工艺可提高生产管理水平。

五、成组工艺的应用

我公司是生产电子机械的专业公司,制造这些产品的部件及零件种类和规格都很多。根据这些工部件和零件在结构上的相似性可进行分类。例如插头类的零件,虽然外观尺寸、角度及精确度有所不同,但形状相似。再有,横梁类零件同样是在外形尺寸、斜度要求不同而已,但结构上基本相似。无论是车床还是磨床,在加工同一类产品的部件和零件,它们在定位、装夹、压紧是一致的。在编制工艺文件时,相似部件和零件可以通用同一套工艺工作流程,定额员根据尺寸、加工余量分段计算每道工序的工时,并将每个部件和零件的工艺信息保存到计算机的软件中,生产时可用计算机打印到纸介质上并用于指导生产线生产。计算机有利于统一管理、随时调用、随时查阅。

六、结束语

成组技术的实质是取代原来的成组批生产批量,扩展和改变了原有的批处理概念,为典型产品的设计提供了一种新的方法、标准化,特别是中、小批量生产的零件可以自动化。在科技飞速发展的今天,产品更新换代的现实越来越快,它能够适应并能极大地推动机械工业的发展。

从国外的情况来看,它已经远远超出了原来的含义和应用范围,成为自动化过程的基础,是机械行业未来发展的一个重要因素。由于成组工艺是一种生产作业方式,它没有改变原有的传统加工工艺。它的推行应用应当具有符合其本身规律的条件。在设备、工艺装备方面相应的变革是必要的,而生产组织系统、工艺布局等方面的相应改革(如专业生产、按零件工艺特征划分车间、工段、组织生产单元)也是很重要的。

高效和先进的工艺技术应根据批量大小使用。批量扩展,如果还使用中小型批量生产工艺技术,就不能谈成组规模的优势,不能取得明显的效果。成组技术的应用是一项必要的手段,它不仅能显著提高劳动生产率,而且使分类编码易于实施。