韩永强 苘瑛

【摘要】防水混凝土在建筑地下工程中具有抗渗，抗裂等性能。施工过程中，通过加强对防水混凝土施工准备、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等各阶段的技术控制，严格按照设计要求和规范标准来进行施工的操作，对提高建筑物的整体稳定具有十分重要的作用。

【关键词】防水混凝土；钢筋；模板

1、施工准备

1.1材料准备

工程施工前，按照设计相关技术要求，制定满足设计参数要求的材料，并根据施工进度制定材料采购计划。混凝土的质量对建筑物的主体产生直接影响，例如，在进行地下室底板混凝土选择时，不但要满足混凝土强度的要求，而且还要考虑材料的细度、用量指标。对于过期的或受潮的水泥，禁止用于工程中。

混凝土的外加剂在建筑工程中比较常见，对于有特殊要求的混凝土，通过添加外加剂可改善混凝土的性能，达到设计技术标准。在实际应用中，为了提高混凝土结构的抗渗、抗裂等性能，通常在混凝土中加入高效膨胀剂、抗裂纤维等，达到改善混凝土的性能的目的。

1.2技术准备

认真阅读相关规程规范，收到图纸后，会同水，电，设备等专业，认真进行图纸会审，确保混凝土工程及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。根据业主提供的水准点及建筑红线，建立施工区内高程和平面控制网，作好控制网的保护工作，并在此控制网的基础上进行工程的建筑定位及细部放线、沉降观测等工作。

2、钢筋工程

2.1保护层控制

绑扎前，准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。同时要准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料环圈。

2.2钢筋施工

先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在里，竖筋在外所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。为保证双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证结构尺寸，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在钢筋绑扎完毕后，校正节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

2.3钢筋支架设置

为保证钢筋的位置准确和保护层厚度：竖向钢筋采用预制钢筋固定支撑卡（纵、横梅花式布置，间距为1m）来控制钢筋的位置；保护层的垫块均采用混凝土垫块；底层网片和模板直接用50×50×25mm厚的砂浆垫块，钢筋网片之间架立型钢支架（马凳）。

钢筋绑扎安装过程中由施工单位施工员、质检员、钢筋班长、监理公司和业主工程技术人员检查、核对钢筋规格、尺寸和预留预埋件的位置，联合验收完毕，再组织设计、设备供应商、质监等部门进行验收，同意隐蔽签字后方可进行下道工序施工。

3、模板工程

从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。

3.1支腿的安装

支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合建筑工程模板平面布置图，确定板宽，根据板宽确定支腿数量

3.2模板的吊装

熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查混凝土结构的控制线及标高线，其中控制线建议距建筑物边轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；无缝钢管与钢筋固定。

施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂，在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。

3.3模板拆除

模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板，悬挑构件先由监理审核批准，同意后方可拆模。

高温施工时应留置混凝土同条件试块，作为拆除螺栓的依据，防止过晚拆不出来，损坏模板。模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。严禁拆除顺序错乱。

在进行阴角模拆除时，对于吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。

大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。

4、混凝土工程

4.1混凝土运输

施工前，根据建筑工程的位置选择满足要求的商品混凝土厂家作为供应商，为了防止混凝土在运输途中出现分层、离析及水泥浆流失等问题，对混凝土运输道路进行平整。如果混凝土运至浇筑地点后，出现分层、离析现象，必须对分层、离析现象进行分析，并采用有效的补救措施后才可使用。

4.2混凝土浇筑

浇筑前，施工人员首先对标高、轴线经复核无误，且钢筋及模板满足要求后方可进行混凝土浇筑作业。在浇筑过程中，应加强振捣，遵循“快插慢拔、插点均匀”的原则，振捣过程中防止触及钢筋及预埋件。当浇筑混凝土的自落高度大于2m时，应采取溜槽、串筒等协助工具进行浇筑，以避免混凝土出现离析现象，澆筑应连续进行，因故中断，应在合理的时间内恢复浇筑，防止冷缝的发生。

防水混凝土必须采用机械振捣的方式，以确保所浇筑混凝土的质量，对于一般的墙体结构，采用插入式振捣器即可满足要求，如果对掺加气剂和引气剂的防水混凝土应采用调频振捣器振捣，有利于大气泡的排除，小气泡均匀的分布在混凝土中，在一定程度上提高了混凝土的强度和抗渗性。

结语：

综上所述，防水混凝土对施工过程要求较为严格，必须结合具体工程的特点，制定有针对性的施工方案，加强对防水混凝土浇筑过程中的控制，合理选择振捣方式和振捣器具，提高防水混凝土的振捣效果，确保防水混凝土的施工质量。

参考文献：

[1]张震，张宁.城建工程防水混凝土的施工工艺分析[J].建材与装饰，2018年25期.

[2]王海冰.地下工程抗裂防水混凝土的质量控制[A].全国建筑科学学术科研成果汇编[C].2018年.

[3]林琳，李玉训.建筑工程防水混凝土施工技术要点[J].建筑，2017年09期.

作者简介：

韩永强，莱西市散装水泥服务中心，山东莱西；

苘瑛，莱西市散装水泥服务中心，山东莱西。