宋燕民

(安阳钢铁股份有限公司 河南安阳455004)

1 前言

安钢2号高炉有效炉容2800m3，自2014年以来，随着高炉进入炉役后期，炉缸侵蚀严重，炉缸异常侵蚀区的温度持续升高，炼铁厂采取了诸如在线压浆、钒钛矿护炉、减风生产、堵风口等措施，控制炭砖温度维持生产；于2016年9月20日停炉大修，第一代炉役为9年零3个月，累计产铁1945万吨，单位炉容产铁6946t/ m3。

2 摆动溜槽研制

经多方考查借鉴经验，结合高炉实际状况及温度监测数据，确定了高炉残铁口位置在11号风口下方标高7.3米处。残铁水罐置于3号铁口铁道线上，由于现场障碍物较多，残铁沟经两次转折才能引出，残铁沟总长达26余米，残铁沟坡度为8%，放残铁所用80t铁水罐上沿标高为3.7米，与残铁沟底的空间不足600mm，无法在铁罐上方设置普通的翻转式摆动溜槽，另外高炉铁道线出铁场外有很大的弧度，也无法采取在铁水罐间连接过渡槽的方案，为将铁水安全地在铁罐间过渡，研制出水平摆动溜槽(如图1)，该装置操作方便，解决了高炉停炉时空间狭小，铁路弯曲弧度大等问题。高炉共放残铁8罐，共480余吨。

3 残铁切割新工艺

大修方案确定保留炉底三层碳砖，大修期间环保管制较严，故炉内残铁分解不适宜采用爆破或氧气切割等污染严重的方法处理；大修工期有限，故采用了绳锯切割残铁的方法，在残铁口位置第5层碳砖中部呈扇面在炉底钻了7个孔，环碳拆除后将金刚石绳逐一从7个孔洞中穿过进行切割，之后用涨袋将残铁撑开，由炉顶卷扬机和滑移平台将残铁运至炉外。……