翟玉龙 吴建华

(宝武集团梅山钢铁公司炼铁厂 南京210039)

1 前言

在高炉炼铁设备中，炉前关键设备包括开口机、移盖机、泥炮等，周期性打开铁口放出冶炼好的铁水，完成后及时封堵。开口机、移盖机和泥炮采用液压控制，打开铁口、挪移A盖和堵铁口等作业的各部件动作采用手动操作，各动作的液压阀门配置手柄式先导阀，集中在操作台上，布置在每个铁口的阀站内。

梅钢五号高炉炉前打开铁口和封堵铁口操作，需要炉前工在阀站的操作台上一边扳动先导阀手柄、一边通过阀站玻璃窗口观测现场，才能完成。在当前的社会背景下，考虑炉前高温工况、环境等影响，这种操作方式落后，劳动效率低，安全性差[1]，不利于大型企业的长期发展。为了降低炉前工的工作强度，提高劳动效率，提升高炉设备整体的自动化控制水平，对炉前液压系统进行升级改造。同时，优化改进现场液压管路，安装旋转接头，消除跑冒滴漏对环境的影响，提高液压系统的整体使用性能。

2 炉前主要设备配置

梅钢炼铁厂五号高炉系统于2012年6月2日点火投产，高炉有效容积为4070m3，年平均利用系数为2.2 t/(m3.d)，年产炼钢铁水约327×104t/a。主要技术经济指标见表1。

表1 五号高炉主要技术经济指标

液压开口机、移盖机及液压泥炮采用两套相连的液压泵站，每套各为两台开口机、移盖机、泥炮提供液压动力源，其中一套故障时可通过切换手动球阀使用另一套泵站供油[2]。液压站主泵采用恒压柱塞变量泵，每套数量3台，其中2台工作，1台备用，泵流量185L/min，压力31.5MPa，电机功率：132kW，采用抗磨液压油ISOVG46/40℃，油箱配套循环过滤、热交换系统。……