朱富强 任振海 陈占领 王海洋

(常州中天钢铁集团有限公司，江苏 常州 213011)

最早将液态金属连续浇注成形的技术可追溯到19世纪40年代，但其初期发展缓慢[1]。20世纪70年代发生世界性能源危机，连铸技术开始进入大发展期[2]。随着连铸技术的广泛应用，连铸坯凝固组织和性能的改善越来越受到人们的重视[3- 4]，特别是连铸坯组织和成分均匀性的控制。

冯远超[5]研究发现，低过热度浇注可有效减少重轨钢方坯的中心偏析，但控制难度较大，效果不稳定。陶红标等[6]研究发现，采用振动激发金属液形核技术有利于提高大型铸锭凝固组织中的等轴晶数量。电磁搅拌技术，如结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌，常被用于改善铸坯质量[7]，缺点是能耗均较大，而二冷区电磁搅拌因框型偏析已很少被采用。末端压下技术也是近年发展起来的改善铸坯质量的技术，根据压下量及压下方式，可分为轻压下、动态轻压下和大压下技术[8]。但末端压下技术需要精确控制末端位置及压缩比[9]，否则易产生内裂纹，这对需要生产较多特殊钢种的铸机的要求较高。

近年来，因具有能耗低、细晶效果显著等特点，脉冲电磁场引起了人们的重视。廖希亮等[10- 11]研究了脉冲电流对合金组织的影响，并揭示了脉冲电流细化金属组织的结晶雨机制。但脉冲电流细晶技术必须保证电极能与熔体接触，电极材料的选择也是难题，选择不当会对金属熔体造成污染，并且设备及工艺较为复杂，制约了其在生产中的应用。……