程腾飞 孙 浩 徐 京 陈 卓 韦习成 刘腾轼

(上海大学材料科学与工程学院，上海 200444)

随着现代工业的高速发展，耐磨铸钢在挖掘机中的应用越来越广泛，因而对耐磨铸钢热处理工艺的设计与优化也显得愈发重要[1]。挖掘机广泛应用在矿山机械、土建工程，水利工程以及市政工程中，斗齿是挖掘机的关键易损部件。目前，国内生产的斗齿材料主要为铸造高锰钢，而国外引进的斗齿材料多为锻造低合金钢[2]。斗齿的性能要求与其工作条件密切相关，斗齿在工作过程中会直接与矿石、砂土等物料接触，不仅承受物料的冲击，还承受一定的弯矩，并可能磨损或脱落，因此在选择斗齿材料时，一定要在满足其使用工况的前提下尽量提高其耐磨性，还要有一定的强度和韧性[3- 4]。

研究出一种可用于挖掘机斗齿、且综合性能良好的耐磨铸钢，一直是众多科研工作者研究的重点。本文在以Si- Mn为主的成分体系的耐磨铸钢基础上添加一定量的Cr元素，得到一种新型含铬低钼耐磨铸钢，并着重研究了其经不同工艺热处理后的组织、性能及耐磨性，以便优化出新研制耐磨铸钢的最佳热处理工艺。

1 试验材料及方法

1.1 试验材料

计算配比所需合金元素，采用15 kg真空感应炉熔炼纽扣锭，共熔炼6块试样。利用PMI- MASTER PRO移动式直读光谱仪进行成分分析，纽扣锭试样的化学成分见表1。

表1 纽扣锭试样的化学成分(质量分数)Table 1 Chemical composition of the button ingot sample (mass fraction) %

配料分确定化学成分和计算炉料两个步骤。采用CP225D电子天平称重，最大值为220 g，仪器精度为0.01 mg。……