臧 宏

（广西赛可昱新材料科技有限公司，广西 防城港 538000）

搅拌浸出是人类最早采用的矿石浸出方式，是一种有效的强化浸出方法。优点设备简单，仅需槽、泵一类设备，可以连续，也可间闲运行，流程组合灵活，规模可大可小，关键是浸出效率高，资源利用率高。但对物料粒级有要求，物料粒径＜0.075mm粒级占比80%以上。粒径小需要磨矿制备，增加了成本，增加了设备投资，需要固液分离设备投入，且要求高。粗颗粒矿石浸出如满足浸出要求，达到金属回收目的，则不需要磨细处理，降低成本，经济效益，提高生产经营竞争能力。粗颗粒矿石浸出需要解决两个问题，一个是沉降，一个是连续性。矿石颗粒粗，沉降速度快，容易沉底，传质效率低，反应速率慢，反应时间延长。矿石颗粒不能悬浮，要实现槽间连续作业需要外力帮助，促使达到槽间输送。利用压缩空气来输送矿浆在冶金行业应用广泛，常应用于黄金矿山选矿氰化碳浆的提升。本试验研究拟通过对粗颗粒矿石物料搅拌沉降性能和气力提升试验研究，以期获得实践应用的技术支撑。

1 试验目的

将粒径0.5mm～3mm和2mm～6mm粗颗粒矿石配制成一定浓度矿浆，搅拌情况下考查矿石颗粒的悬浮状况，获得合适搅拌强度。在合适的搅拌强度下利用气力提升，考察气体流量与矿石颗粒输送情况。通过沉降性能和气力提升试验研究，获得粗颗粒矿石连续搅拌浸出的可行性。

2 试验

（1）试验原料及设备。试验原料：蛇纹石矿，粒径0.5mm～3mm、2mm～6mm。试验设备：三联空气提升搅拌装置、烘箱、台称、过滤装置等。……