陈 杰

（贵阳铝镁设计研究院有限公司，贵州 贵阳 550081）

罐式煅烧炉作为炭素生产主要设备之一，具有煅烧质量稳定，炭质烧损少，无外加燃料煅烧石油焦等优点[1]。煅烧是煅烧炉将生石油焦在隔绝空气的情况下进行间接加热，除去生石油焦中的水分和挥发份，使石油焦真密度和导电性增加的过程。煅烧炉性能的优劣，直接影响煅后焦的质量和产能，而影响煅烧炉性能的关键一步就是烘炉启动。

1 烘炉的目的

据统计，一台40罐的新砌筑的煅烧炉含有的水分约有300吨，由此可见罐式炉砌体含水分是相当大的。烘炉是将新建的炉子用外加燃料加热的方式排出耐火材料中的水分，并在保持炉体严密性良好的前提下，按照既定的升温曲线把炉子加热而达到生产时持续高温使用状态的性能。烘炉的目的有以下几点：①排出砌筑灰浆和耐火砖体中含有的水分；②使砌筑灰浆与砖体烧结；③使耐火砖，尤其是硅砖均匀膨胀，避免炉体变形或出现较大裂缝[2]。

2 升温曲线的制定

罐式炉的烘炉曲线的制定依据是保证在整个烘炉过程中不损害炉体的严密性的情况下，根据耐火材料厂家提供的耐火砖物理化学性能、成分、不同温度区间的硅砖膨胀特性以及煅烧烘炉经验制定而成的。通常情况下，罐式煅烧炉的烘炉分为前期的低温干燥阶段和后期的烘炉升温两个阶段，前期的干燥阶段主要是排除砌体中的水分，砌体内的水份可分为附着水和结晶水两类，当砌体受热到45℃时，附着水便可排出；……