薛为亮

(射阳经济开发区，江苏盐城 224302)

射阳经济开发区天源化工公司合成装置技改项目，自2017-03试车投产以来，高温合成反应釜在使用过程中经常发生故障，导致非计划停车检修，影响正常生产，成为生产的瓶颈之一。为解决该问题，文章对高温合成反应釜的故障原因进行了分析，并提出了改进措施。

1 概述

1.1 工艺流程

如图1所示，高温合成反应釜接受前道工序的物料后，再搅拌，开中压蒸汽升温，在一定的真空条件下，进行反应，成品经高温合成反应釜釜顶冷凝器和全凝器冷凝后采出，反应釜内物料返回前道工序。

1.2 设备概况

高温合成反应釜为不锈钢制15 m3，釜内有加热盘管、62 r/min框式搅拌器，锅上附有Ф800×2 300填料塔，釜顶有90 m2换热面积的冷凝器。同时，还配备了换热面积为30 m2全凝器和一个体积为2 m3的合成储罐。

图1 工艺流程示意图Fig.1 Process flow chart

1.3 存在的问题

高温合成反应釜在使用中出现的问题：(1) 在合成反应过程中，发现釜顶冷凝器内漏，经对拆下的冷凝器宏观检查后发现冷凝器下管板焊缝几乎消失，呈现马蹄形凹槽，在下管板六个方位抽取六根列管进行超生波测厚，换热管自与下管板焊缝处向上10 cm段呈现腐蚀减薄，管壁厚度范围0.2 mm～2.5 mm，减薄量逐渐减小,至15 cm处，换热管壁厚几乎没有变化，部分列管烂通穿孔，列管下部有白色晶体附着(经分析白色晶体为盐酸盐)；(2) 釜内物料凝结，经常堵塞出料管，凝结的物料硬如石头，难以处理，只能更换整段被堵塞的管道。

2 原因分析

2.1 釜顶冷凝器泄露

(1)实验室模拟高温合成反应釜条件对高温合成反应釜釜内物料做受热分解试验，实验结果显示氯离子含量可达220 mg/kg。……