胡 月,罗 兰，刘玉恒，王治丹

(安徽理工大学材料科学与工程学院，淮南 232001)

1 引 言

目前，连续碳纤维[1]、短切碳纤维[2]、碳化硅晶须[3]等已被用于反应烧结碳化硅的增韧。然而，由于连续碳纤维的空间分布存在明显的方向性，导致复合材料性能具有显著的各向异性。短切碳纤维表面具有大量的疏水官能团，难以在水基浆料中均匀分散；采用有机溶剂分散易造成加工成本的增加。碳化硅晶须价格高昂也不利于碳化硅陶瓷成本的降低。另外，所采用的碳纤维或碳化硅晶须直径均在微米级，在增强材料中易存在大量的结构缺陷，对反应烧结碳化硅的增强也存在一定的限制[1-7]。因此，发展和制备直径小的纤维或晶须材料将在一定程度上降低其结构缺陷，提高碳化硅陶瓷的力学性能。

纳米纤维独特而又优异的性能使得其成为材料科学领域的研究热点。目前，纤维制造的方法主要包含人造纤维纺丝技术[8]、热诱导相分离法[9]、自组装法[10]、生物制造工程[11]等。其中静电纺丝法作为人造纤维纺丝技术的一种，具有价格低廉、设备简单、操作简易、对原料要求低、高效等优点，被誉为制备纳米纤维最有效的方法之一[12-16]。所谓静电纺丝技术就是利用高压静电使带电荷的高聚物溶液或者熔融体在高压电场中高速拉伸导致其细化，并经过溶剂的挥发干燥或者熔体的冷却固化，最后在接收电极上形成纤维状物质的方法[17-18]。另外，静电纺丝技术通常获得以纳米纤维无序排列为主的织物，利用该织物进行增强易得到横观各向同性复合材料，但是采用该技术制备的纤维材料极少用于陶瓷材料的复合。……