文/唐应斌

[关键字]标准体系 产品开发模式 实施方法

制造型企业创新工作的核心之一是产品创新，产品创新的频率和水平是企业永葆青春活力的法宝。产品创新既有原创型创新，也有改进型创新。输配电属于传统行业，产品的原创性与蓬勃发展的通讯行业无法相比，产品创新基本是对现有产品的技术改进或补全系列，集中于产品的智能化、节能环保和新材料新工艺的运用等，真正能推出一款全新的产品难度巨大。然而，即使是产品的技术改进，在研发过程中仍然面临诸多问题，除了资金、人力和技术等问题之外，还包括了产品的开发流程。为了解决产品开发流程错位、冗长和缺失等问题，大多数企业都在逐步修正现有开发模式，于是集成产品开发、产品实现标准体系浮出水面。集成产品开发作为产品研发的核心，自实施以来，取得了很好的效果。随着新版国家标准GB/T 15497-2017《企业标准体系 产品实现》的发布实施，技术标准体系发生了质的变化，管理对象由对标准的管理向对产品实现的管理转变，助力产品开发，成为企业标准体系建设的一股清流。

一、产品实现面临的主要问题

1.市场定位不明确

研发人员专注于产品的技术水平，将大部分的精力投入在对标准的理解、专利检索、资料的查询、产品试制试验、已有产品的借鉴等技术方面，对产品的市场需求了解不多，用户诉求倾听不足，产品成本关注不够。往往是产品开发面市后，销售人员要么认为市场不需要，要么认为成本太高。

2.新产品发布不到位

如今日用消费品（如：通讯行业、服装行业）的发布会如火如荼，发布形式丰富多彩，做足了吸睛的功课。输配电产品的发布，则仅限于展会、经销商大会活动，形式单一，缺乏吸引力。产品获得型式试验报告后，有些不经小批或批量试生产，就立即投放市场。

3.全生命周期管理

大部分的输配电企业还没有实现产品的全生命周期管理。产品的寿命一般在30年左右，特别是有些新成立的公司，发展也才10多年，还没有到产品寿命终结的时候，缺乏产品运行的基础数据。即使是在产品运行过程中进行跟踪，仅流于形式，没有形成完善的机制。

4.研发进度无法保证

如在输配电行业，产品生产大多实行计件制，在样机试制过程中，生产部门更愿意制造常规产品。因为订单产品有严格的交货期，生产部门为了满足生产计划，履行合同，样机试制工作无法一并进行；其次，研发产品周期长、生产任务不连续，个性化加工会影响生产效率，工人也无法拿到稳定的计件工资。所以，生产部门一般是将研发产品暂时搁置，待生产任务不忙时，再进行样机试制。

二、产品实现与集成产品开发的差异

1.概 念

① 集成产品开发（IPD）

它是一套产品开发的模式、理念与方法。其核心思想是：新产品开发是一项投资决策，基于市场的开发、跨部门和跨系统的协同开发、异步开发模式（并行工程），模块化，结构化流程。

它不仅仅只是一个开发流程，而是一个跨功能部门的业务流程，将所有管理产品所需的全部主要活动整合起来，保证计划、交付和生命周期结束，实现业务目标。因此，它对开发、财务、制造、市场和服务等与某个产品开发项目相关的主要功能流程进行监管，具有过程结构化、客户需求驱动、跨部门团队运作和基于事实决策的特征。

② 产品实现标准体系

该体系是指企业为满足顾客需求所执行的，规范产品实现全过程的标准，按其内在联系形成的科学有机整体，坚持需求导向、创新设计、系统管理和持续改进基本理念，包括基础保障和岗位两个支撑体系。

以企业战略需求为导向，充分考虑企业内外部环境因素和相关方的需求与期望，实现以发展战略为根本目标，构建企业标准体系，并融入企业经营管理系统。根据企业实际进行创新设计，构建系统 、协调、适应企业发展和经营管理需要的企业标准体系。运用系统原理和方法，识别企业生产、经营和管理全过程中相互关联、相互作用的标准化要素，建立企业标准体系，与企业经营管理系统充分融合并相互协调，发挥系统效应，提高企业实现目标的有效性。

综上所述，两者均属产品开发系统，以需求为导向，涉及企业市场、销售、技术、财务和生产等各个环节，产品的开发并不单纯是研发部门的事情，是多部门协同作战的产物。

2.结构图

① 集成产品开发流程

在核心流程中所处的位置，包括核心流程和支持流程两个部分（见图1）。

图1 集成产品开发结构图

② 产品实现标准体系

企业标准体系结构图是指表达企业标准体系总体框架中标准的功能定位，与其他标准的相互关系。企业标准体系包括产品实现标准体系、基础保障标准体系和岗位标准体系。建立以产品实现标准体系为主体，基础保障标准体系和岗位标准体系为支撑的企业标准体系，通过持续改进，不断完善体系。以正泰电气为例（见图2、图3）。

图2 产品实现标准体系结构图

图3 基础保障标准体系结构图

总之，从产品实现标准体系结构图来看，一个完整的产品实现标准体系与集成产品开发体系完全统一。产品实现标准体系相当于集成产品开发的核心流程，基础保障标准体系与岗位标准体系相当于集成产品开发的支持流程。

3.实施步骤

① 集成产品开发流程

·集成产品开发流程对一个产品开发项目，从概念到生命周期管理阶段结束，需对所有流程的主要活动进行管理。流程分为6个阶段：概念、计划、开发、验证、发布和生命周期。与各活动相对应的流程、对每个活动的细节进行了定义。喇叭型的开发过程，从纷繁复杂的需要，即概念阶段抽丝剥茧，筛选到计划阶段，直至开发、验证、发布和全生命周期的平行阶段（见图4）。

图4 集成产品开发阶段划分

·每个阶段的具体内容。概念阶段主要是明确产品需求，计划阶段进行系统设计，开发阶段进行模块和子系统设计，验证阶段对产品进行验证，发布阶段完成产品上市或交付，全生命周期阶段实现产品优化更新换代（见图5）。IPD流程采用了一种分阶段的开发方法，将活动、任务和子流程组织起来，产品开发团队（PDT）将用它来实现项目的目标。这种方法有助于产品开发团队以一种一致的方式与产品线协调合作。通过所有项目设立一致的期望，产品线在不牺牲具体的产品开发项目执行效果的情况下，就可以对本业务领域的开发项目进行管理。

图5 集成产品开发流程内容

以某电子公司为例。概念阶段主要是接收开发新产品，组建产品开发团队，制定初始产品包/解决方案业务计划建议和计划，概念决策评审。计划阶段主要是扩编PDT，以开展计划阶段工作，制定最终产品包/解决方案业务计划，计划决策评审。开发和验证阶段主要是扩编 PDT，以开展开发阶段工作，产品包设计、设计验证、构造产品包、产品包集成和验证，发布到制造/订单履行。验证和认证阶段主要是产品包测试，确保产品包符合标准/规格，确保符合客户需求，确保营销、销售和客户支持准备就绪，可获得决策性评审。逐渐增加产量和发布阶段主要是启动量产、分销渠道配货、执行客户迁移计划，启动运作支持结构、发布产品包和一般可获得性。生命周期阶段主要是管理产品包运作表现，进行评估和决策评审。

② 产品实现标准体系

产品设计和开发的基本工作程序与内容分为产品决策阶段、设计阶段、试制阶段、定型投产阶段、持续改进阶段5个阶段（见图6）。

图6 产品实现标准体系阶段划分

·产品决策阶段

产品决策阶段工作程序：市场预测、技术调研、先行试验、可行性分析和开发决策。

·设计阶段

设计阶段的工作程序和内容：初步设计、技术设计和工作图设计。

初步设计。包含对产品开发的技术路线、工作原理、结构布局、关键技术的解决途径、满足标准化综合要求的措施、提出完整的技术方案、通过评审和确定要求。

技术设计。硬件、软件、编制技术设计说明书、提出采购的技术要求、评审确认技术设计说明书和技术设计过程中编制的其他技术文件与图样。

工作图设计。完成所有零部件、电路、软件的全部图样、技术文件、程序框图和程序清单等文件，并经评审。

·试制阶段

试制阶段的工作程序主要包括样机试制和小批试制。

样机试制。输入：设计阶段的经确认的与制造有关的技术文件和图样；内容：工艺方案设计、工艺性审查、编制试制工艺、制定工时和材料定额、样机制造、型式试验、试用报告、样机试制鉴定、设计改进定型；输出：经过改进和最终设计评审确认的全部图样和技术文件。

小批试制。输入：样机试制阶段经确认的全部技术文件和图样；内容：设计和制定小批试制的工艺方案、确定样机、进行工艺评审、生产准备、工装制造和验证、小批量产品制造、型式试验、批量试制鉴定、产品试销、完善设计和改进工艺工装；输出：经修改、改进，并经过最终评审确认的设计和工艺的全部图样和技术文件。

·定型投产阶段

定型投产阶段是完成正式投产的准备工作，进一步完善产品工艺文件。改进、完善并定型工艺装备、配置必要的生产和试验、检测设备，确保应达到正式生产的条件和具备持续稳定生产合格产品批量生产的能力。

定型投产工作内容：编制批量生产的工艺方案，确定工艺文件，工艺装备定型，设备的配置与调试，测量仪器的配置与标定，外协点的设置。

·持续改进阶段

持续改进工作内容：收集各种有关产品质量的反馈意见；综合分析产品的质量信息，提出改进意见；评审改进方案，并进行必要的验证；进行改进设计；实施改进设计；评价改进效果。

从实施步骤来看，产品集成开发和产品实现标准体系基本一致，产品集成开发把开发过程分成了6个阶段，产品实现标准体系把开发过程分为了5个阶段。概念阶段等同于产品决策阶段，计划阶段和开发阶段相当于设计阶段，验证阶段类似于试制阶段，发布阶段近似于定型生产阶段，全生命周期阶段好比持续改进阶段。两者的区别在于集成产品开发特别强调流程并行，打破“部门墙”。其实产品实现标准体系也强调了标准的协调统一，两者如出一辙。

三、结 论

集成产品开发体系与产品实现标准体系在模式、理念和方法上基本一致，只是在表现形式上有所区别，企业在实施产品开发过程中可以选择其中一种，也可两者融合，更好地为产品研发保驾护航。