程习文 贺小平

摘 要：随着工业技术创新和发展速度的不断加快，机械化生产方式在部分生产领域已经逐渐取代了手工制作，特别是制造行业。机械加工企业小规模时由企业主直接管理，当企业发展到一定规模時，企业适宜采用事业部管理制，事业部承担了销售、生产、质量、成本等职能只有对机械加工中两个重要环节进行严格控制，机械加工的质量才能得到更好地控制，机械产品的质量也才能达到使用标准。机械加工企业的质量管理是企业交货承诺的重要内容，目的是如何保证企业生产的零部件质量，，以下我按事业部制的管理模式，谈谈质量管理。本文结合工作实际，对机械制造过程中质量控制的措施，做进一步的探讨和研究，以保证和提高机械制造的加工质量。

关键词：机械加工；过程；质量控制；管理

引言：随着人们生活水平的提高，对工业化产品的要求也越来越高，加之先进的技术应用，也对机械制造的精密度提出了更高的要求。现阶段我国机械制造企业尚未达到世界领先水平，还有很长的一段路要走。但在机械制造的生产过程中，如何保证和提高机械制造的加工质量，是一个值得不断探讨的话题，也是企业发展和进步的一个基本保障。而要做到这一点最重要的就是要对企业现有的机械加工质量进行优化。机械加工质量的重点又在于机械加工的精确度，因此机械加工的精度问题是个值得关注的问题。

一、机械制造过程中质量控制的重要性

在经过工业革命以后，世界各国的工业技术都得到了不同程度的发展，但是我国工业制造起步较晚，与世界先进水平还有一段差距。机械制造业涉及的行业众多，各行业质量管理水平也不均衡。员工对质量认识不够，质量意识仍然不强，致使质量管理流于形式，企业质量管理的水平也有待进一步提高。就整个机械制造行业而言，可靠性差仍是较普遍的质量顽疾之一。可靠性提升牵扯到方方面面，提高机械产品可靠性既是技术问题，也是管理问题。在工业技术发展的过程中，机械制造业在技术以及制造质量上都有了显著突破。在技术革命的影响下，机械制造水平不断提高。尤其是在科技水平高速发展的现在，人们对机械制造产品有了更高的质量需求。在进行机械制造时，相关生产者必须把工作重点放在产品质量上，深入分析并了解影响机械制造产品质量的因素，及时发现问题，并妥善解决，只有这样才能切实提高机械制造产品质量。

二、机械加工质量的影响因素

在机械加工过程中，机械加工质量问题主要包括切削加工表面粗糙度、磨削加工表面粗糙度。一般影响机械加工质量的因素具体如下：

1. 人的因素

在机械加工操作的操作过程中，人的影响因素是最大的最关键的。人员的操作技能的差别，人员的业务技术水平，人员的质量意识等对制造过程起着有效的质量控制，防止不合格品的非预期使用。所以操作者的专业技术水平，其工作态度和负责态度，直接影响着产品的质量。我们通过相关的数据统计发现，操作工人的专业知识和技术水平同他们生产的产品质量的检测结果成正好，其相关度达到了70%，这也进一步印证了我们刚才的结论。

2.尺寸精度

保证机械设备产品质量的根本是每一个零部件都满足加工质量的要求，而尺寸精度是反映出加工质量的一项重要指标。当一味地提高加工精度，就会相应的提高零部件的加工成本，导致生产效率降低。一般情况下，设计人员都是根据机械设备的组装要求，在保证设备整体性能的情况下，科学地设计零部件的尺寸精度。而工艺人员会根据生产条件通过合理的生产工艺，保证零件尺寸清度满足图纸设计要求。这也是机械行业质量管理的重点。

3.设备工装的因素

设备工装主要是加工机床、刀具、夹具、辅具、计量器具等，当这些设备运转情况良好，工作顺利时，所生产的产品质量可以得到有效的保证，产品的精准度也比较高。通过综合分析和不同的设备条件下相同的操作和环境因素下产品的质量对比分析显示，设备工装因素在整个影响机械制造设备的质量因素种所占比例为15%。

4.环境因素

在零部件进行机械加工的过程中，受到环境温度、辐射热、摩擦热、切削热等的影响，致使被加工部件或者加工工艺系统产生变形，从而影响制造精度。

5.材料因素

原材料、毛坯或前道工序转来的在制品、工序加工使用的各种辅助材料的控制情况，均能造成工序质量的系统性波动。

三、机械工程加工质量控制措施

1.对操作人员的控制

在很多工作中，人员均是起到关键性作用的，而此处所指的人员控制，主要是针对操作人员的工作素养和工作技能而言。实践证明操作人员的工作水平与最终的成品质量有着直接关系，相同的工件、相同的操作步骤以及相同的工具，工作能力不同的人员往往会加工出不同质量的产品。因此今后相关企业应加强对人员的培训，使其能够掌握更多加工技巧，同时在经驗中总结经验与教训，全面优化加工质量。

2.降低原始误差

想要降低原始误差，就需要在进行机械零件加工时，不断引进先进的加工技术，通过参与防技术以及补偿技术，使得零件加工质量得到有效提高，有效降低原始误差对零件质量产生的影响，通过科学合理打加工工艺以及先进的机械设备，推动零件加工制造能力得到有效提升。以便于对加工过程中原始误差进行有效控制，同时还要采用适当的原始误差预防和补偿措施，从而有效的降低原始误差对零件表面质量所带来的不利影响。

3.利用高精度的加工设备

现如今很多制造企业开始使用，具有较高可靠性的传感器检测模块和控制模块，这样一来就很大程度上提高了机床的精度。与此同时，在进行加工时，还可以进行实时监控，检测产品的加工状态，并对存在的误差进行补偿。这样一来，就能够有效的提高零件质量，使得零部件能够满足更高的精度要求。不过，告知这种机床设备需要投入更多的资金，所以很多中小企业不具备使用这些设备的条件。

4.控制环境

在进行机械制造时，还需要做好环境管理。制造企业的相关领导部门需要加强对机械制造环境的管理，确保生产环境质量。可以通过一些辅助设备，改变机械制造环境，优化加工工厂内部冷热条件。在涉及生产空间时，必须严格按照加工需要，对光源进行合理设计，科学选择隔音材料，构建良好的加工环境，确保机械加工技术人员在优良的环境内进行机械制造工作。

5.按照材料特征选择对应刀具

道具的合理选择对于零件的表面质量影响是巨大的，合理进行刀具的甄选可以对零件的表面质量起到明显的控制效果。在这一过程中，并不是价格越贵的刀具，在对零件材料进行切削作业的过程当中效果越好。选择合适的材料，不但能够为企业节约大量的经济成本，其切削作业效果也会变得更好。

结语：综上可知，机械加工质量问题受到各方面因素的影响，但是针对存在的问题只要采取相应的解决措施还是能够有效地确保机械所加工产品的质量。因此，在机械制造的过程中，做好质量控制最主要是应根据产品特点和生产工艺的不同，有针对性制定出质量控制的要点以及出现质量误差的解决办法和处置措施，只有保障了每一个部件加工的质量，才能进一步保障机械产品的整机质量，从而为企业的发展奠定坚实的质量基础。

参考文献：

[1]刘彦春.提高机械加工精度的具体措施[J]企业导报，2014（06）

[2]石江川，张继雄.机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J].现代制造技术与装备，2016（06）