赵霄雯

摘要：无损检测技术越来越多应用于制造检验领域，极大的促进提高装备制造及安全运行水平。本文简要分析广泛应用的无损检测技术及在特种设备中应用无损检测技术的重要性。

关键词：特种设备；应用；无损检测技术；

据报道我国开展无损检测应用技术方面的研究技术课程的院校超过100家，从事与无损检测技术相关工作的人员在35万人以上，经过几十年的发展，随着社会经济的进步，无损检测行业已经涉及到了人们生活当中的各个方面。

1.特种设备检验中无损检测技术应用的重要性

我国作为制造大国特种设备制造举足轻重，在技术水平不断发展的背景下，专业技术管理和开发利用逐渐完善，尤其是在特殊设备管理方面，要充分发挥检测机制的优势，一定程度上完善设备质量和安全水平。例如，在油气储运项目中，利用无损检测技术就能在不对设备产生影响的基础上完成检测过程，减少气体和液体运输中的泄漏问题，借助现代化高新技术为企业经济效益的优化奠定基础。

2.常用无损检测技术形式

2.1磁粉探伤技术

磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。

在特殊设备检测过程中应用磁粉探伤技术，能有效完成检测过程。尤其是在金属元件完全磁化后，如果设备出现裂纹缺陷或者是夹杂物缺陷，都会对后续应用造成影响。此时，应用磁粉吸附漏磁场，能有效对缺陷进行判定，整体技术不仅操作简单，且能形成直观的检测结果，为后续开展相应的处理操作提供保障。另外，在实际操作过程中，相关人员一般都会利用具有颜色的磁粉或者是荧光磁粉进行集中探伤，然后借助探伤仪器对其进行测定分析。

例如，在对曲轴进行探伤的过程中，要遵循实际标准和要求，满足GB/T15822.3的相关要求。主要利用的磁悬液包括水基载液，需要在1L水中添加5g到10g分散剂，2g搭配5g消泡剂以及20g到50g防锈剂。或者是油基载液，主要是利用煤油，变压器油则要按照3：1的质量比进行配比处理。而磁粉的选择要按照JB/T4730.4-2005的要求进行配置，浓度为0.5g L到3g L之间，荧光磁粉的沉淀浓度则为0.1ml/100ml到0.5ml/100ml。要对曲轴进行区域划分，结合探伤要求对不同区域进行测定，有效得出测量数据。

2.2涡流检测技术

涡流检测是把导体接近通有交流电的线圈，由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用改变了原磁场的强弱，进而导致线圈电压和阻抗的改变。当导体表面或近表面出现缺陷时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在。

近几年，涡流检测技术发展较快，主要是应用在压力容器设备缺陷测试项目中，并且，也能对换热设备进行损伤检测和分析，集中对其表面裂纹进行判定和分析。主要借助穿过式探头进行测定和分析。在对换热管进行基础检测的过程中，涡流技术能在不损坏设备的基础上，保证检测过程的完整性。除此之外，在设备腐蚀问题、微孔问题以及磨损问题校对和检测过程中，涡流检测技术也能发挥其实际价值。

目前，我国涡流检测设备主要依靠进口，利用阵列探测技术就能完成相应的探伤处理。在远场涡流检测技术方面，我国相应的技术应用机制和运维管理流程还有待提高。基于此，一般会利用涡流技术对工艺进行检查，或者是对最终产品进行检查，有效剔除不合格成品。并且，借助涡流检测技术能对机械零件、热交换管等进行定期检查和分析判定，有效分析其实际应用情况。但是，涡流检测技术依旧存在一些局限性，不能对工件进行深层次检测和分析，加之涡流效应影响因素较多，定性分析和定量分析还很难进行精確划分。

2.3射线检测技术

在特殊设备检测过程中，射线检测技术的应用效率也较好，工业上主要是应用X射线、Y射线以及中子射线进行处理，其中，X射线照相检测技术较为关键，其基本的工作原理就是被检测物件能有效对不同射线进行差异化吸收，一定程度上判定内部零件的具体缺陷问题。需要注意的是，其本身就能应用在融化焊接、电弧焊以及气体保护焊等项目的检测过程中，完善检测过程。究其原理，主要是因为单色窄束射线本身存在一定的衰减规律，在入射光子在物体中穿行一段距离后，就会存在μ=τ+σC+σR+κ中相互作用的可能性，使得不同吸收体或者是差异性厚度呈现出不同的现象，从而得出直观的判定依据。射线检测技术不同于其他技术类型，能有效对局部厚度差异进行检测，检出率较高，尤其是气孔的检测和夹渣的检测。但是，在对裂纹类缺陷的检测中，射线检测依旧存在数据不稳定的问题，主要是因为受到透照角的影响，需要技术人员建立其他处理机制。

2.4超声波探伤检测技术

主要是使用超声波在不同介质中传播速度的差异作为原理，有效完成缺陷的设备无损检测，整体技术灵敏度较高，因为穿透力较强，因此，能实现快速检测。主要是对焊缝内部缺陷和表面裂缝予以检测，尤其是在物理性质层面的检测工作中，能有效完成全面检测。

3.结语

综上所述，在特殊设备检测过程中，不同无损检测技术各有千秋，要充分发挥不同技术的优势，建立健全完整的检测计划，合理性结合实际情况应用不同的检测技术，确保安全高效取得检测结果，为特种设备生产运营管理工作的全面优化奠定基础。

参考文献

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[2]李琦.承压类特种设备无损检测现状分析[J].低碳世界，2017（33）：177-178.

[3]卢宏岩.特种设备定期检验中的无损检测品质控制[J].中国科技投，2017（11）：373.

（作者单位：河南省特种设备安全检测研究院）