陈长忠

摘要：稠油生产的过程较为特殊，从地层到井筒到地面到集油，各层次的人们探索了很多很多的优选良方，《稠油油藏精细过程管理法》就是一个指导性方法，根据从事基层超稠油采油工程的多年工作经历，发表一些精细管理的方法和认识，希望這些，能够给今后的生产带来借鉴。

关键词：超稠油；掺水；电加热；螺杆泵；自喷；管控

1 套管双掺增加周期时间和效益

部分热采井周期末期，油井难以开井，但还有一定的经济产量，因为生产运行节奏的需要，不能及时获得转周的安排，这时可以优选少数油井，进行套管双掺来延缓有效生产周期，实现增效。即：通过套管合理掺水或套管添加降粘剂，优化油井参数，核算油井效益，实现有效开井，获得较好的效益。下面是曾经做过的实验。通过实验确立了套管掺水的原则。

套掺原则主要有：（1）用来维持周期末有效生产，在负荷重或杆下行慢，洗井后无法持续生产。（2）套掺后混合液含水达到80%，即每小时套掺量=套掺前油井液量×﹝（1-套掺前油井含水）/0.2﹣1﹞/24；（3）套掺后油井采液量以环空不积液为标准，即套掺前后动液面基本维持不变、功图充满程度基本一致。因此，套掺后油井冲次=（套掺前油井液量+套掺量）/（泵排量系数*套掺前光杆有效冲程）；

2 “三分一点”优化电加热参数增加生产效益

“三分一点”管理法，即针对稠油井筒加热工艺采用：分油藏区块、分周期、分季节、分峰谷，确立加热电流临界点的方法。三分法确立井筒加热调整方法，一点法找到临界点。在确保油井正常生产的同时效益最优。

分油藏：超稠油由于油层埋藏浅，油层薄，地层温度低，粘度大等情况。生产过程中，随着温度的下降、含水的下降等，周期后期出现光杆下行慢的情况，需要井筒加热辅助生产。分油藏区块就是区分草20、草33、草古1、草27、草古101、草古125等区块的油藏特点，主要是结合不同含水情况下的粘温曲线，确立加热的电流，分为三个等级，电流从25安到50安不等。

分周期：随着周期数的增加和工艺的改进，原油的物性有所改变，含水和温度也有所改变，针对周期数的延长，逐渐减少周期中的加热天数，并逐渐降低井筒加热逐渐降低电流甚至不加热辅助。但部分冷采的油井需要持续跟进微调整。

分季节、峰谷：分季节主要是针对季节变化，对油井生产提出一些“额外”的要求，如光杆的防渗密封、管输的热量损失、停井时间长短对油井的影响等，根据这些情况，对井筒加热进行微调。分峰谷主要是针对用电的峰谷分时，对那些能够间歇加热的油井，优化时段，细化时段，减少用电量的同时降低用电单价。

一点：就是临界加热电流值和临界加热时间段。

三分法确立井筒加热调整方法，一点法找到临界点。在确保油井正常生产的同时效益最优。实施后的主要效益是：草20、草33区域井筒加热辅助井由18口逐渐下降至2口。草27区块井筒加热辅助井由14口逐渐降低至8口。草古101和草古125井筒加热电流明显下降，平均单井加热电流下降12安。通过该方法，曾经创造了井筒加热日节电4500千瓦时的业绩。

此外，“三分一点”还被引用至单拉井的高架罐加热生产中，也收到了较好的效果。这里不再缀述。

3 计量站单井来液管线温度检测，精细调整掺水拌输量

在《稠油油藏精细过程管理法》中，对油井的掺水量和系统的参数设定都做了规范，提供了较好的依据。

在实际操作中，由于受到影响因素较多，如掺水量大小对热量损失的影响、管网完好性对掺水热量损失的影响，油井动态变化对掺水的要求也随着变化。

为了减少这些影响因素，根据多年管控的经验，本着油井都集中到计量站，参数容易录取，人力容易覆盖，“四化”容易覆盖的特点，选择计量站单井来液温度管控，作为单井掺水矫正的辅助条件，将来液温度分区块设定为三个等级。

一是，含水在85%以下的，温度设定为53度左右；二是，含水在85%—95%的，温度设定为50度左右；三是，95%以上需要掺水的，温度设定为45度左右。这样，在计量站建立了单井来液监控记录本，根据单井回压情况，设定了单井的旬度预警值，根据预警值调节掺水。

该方法的实施，为今后在“四化”建设中提供了一些参考，如果在计量站实施了来液温度数据监控，可以实施通过大数据分析、预警阈值的设定来对单井掺水实施跟踪分析，下达调整指令。

4 超稠油螺杆泵井开井管控方法

超稠油大排量螺杆泵，在草古1潜山开采中得到广泛应用，草古1潜山油层属于高角度裂缝型砂砾岩，供液充足，能够应用的原因是：螺杆泵开井和跟踪管理环节存在的电流高问题得到了解决。

草古1潜山螺杆泵在应用过程中，曾经遇到过的瓶颈问题：一是，开井初期负荷高，无法进入正常运转。二是运转过程中异常井的处理方法不当，躺井率高。

草古1螺杆泵采油经历了三个过程。第一过程是实验期，2005年-2012年段，草古1-8-12井是第一口螺杆泵井，实验中因为负荷高曾经采用井筒加热配套，因为加热电缆居于中心，旋转不同步而失败，井筒加热的高成本和当前的成本形势也格格不入。经验是油稠含水低，电流高，无法正常开井。经过改进，至2012年经过优选，一批粘度相对较低、含水相对较高的油井进入生产阶段，油井开井的转速也进行了降参调配。成功地实现了草古1区块的螺杆泵推广应用。

第二过程是提升期，在第一过程中，油井异常情况较多，常出现杆断脱情况，洗井频繁，工作量居高不下。经过总结加上技术进步，技术进步主要体现在空心杆和连续杆的使用、泵的改进等工具的改进，地面主要是套管掺水、降粘剂辅助、变频器的合理配套等，使螺杆泵的推广更进一步，目前草古1区块螺杆泵日常生产井已经达到28口，日产液3440吨，日常油50吨。

第三过程是间断采油和攻坚期，间断采油是对高含水的螺杆泵井，优选后实施为期2年左右的间开间停，以增加经济效益。攻坚主要是指对过去难开低油井进行攻关，采用井底加井筒降粘、套管双掺、转速匹配等措施，实现扶停。目前实现有效开井的有草古1-平2、草古1-平3、草古1-17-15、草古1-15-13等，正在攻关的有草古118、草古更106等。

经过三个过程的螺杆泵采油，总结的开井方法是：A分析井史和现状，定井底附近降粘措施，B开井前做好电流保护装置的安装，C开井前做好电流最高值设定，防杆断脱，D开井前井筒加降粘剂装置要准备齐全完好，E作业完井，根据情况定井筒降粘措施。

5 自喷井过程管控方法

超稠油工艺措施油井的自喷生产，有别于普通自喷井的生产，区别之处主要在于HDNS工艺的普遍采用，特别是氮气辅助及调剖带来的影响。

自喷过程控制主要分为：时机的选择、参数的选择、压力异常的判断、管道泵的使用、诱喷方法等，A自喷时机的选择。根据注汽压力高低，油井注完汽后焖井3-5天，当焖井压力降到7MPa以内时，日下降幅度低于0.5MPa/d时，采取自喷生产。这主要取决于地层热交换能量的充分利用，取决于安全考虑。B自喷参数——油嘴的选择。自喷初期压力相对较高，温度高，液量高，采用2mm油嘴放喷。随着压力和温度的下降，逐步放大油嘴，每次油嘴放大不超过2mm。自喷过程中，液量控制在35吨/天左右，温度控制在90℃-110℃，温度低于90℃时，要及时放大油嘴生产。C自喷过程中压力波动的判断和处置。当发生油井的压力、温度在波动时，要判别是否因为氮气影响，如果出现氮气影响，在不激动地层的情况下，合理放大嘴。

这一操作方法有效的缩短了自喷井的缓慢泄压过程，减少了地层能量的损失，达到超薄层稠油快注快采的目的。

参考文献

[1]现河采油厂《稠油油藏精细过程管理法》2012

（作者单位：胜利油田现河采油厂草东管理区机关）