摘要：对锦州油田储层特征分析认为：储层物性差、注水水质差是造成该区注水井欠注的主要原因。锦州采油厂采用ZHS酸化配方，通过对4口井的酸化措施效果进行分析，总结酸化效果分析，并进行有效的室内实验测定，对储层岩芯的矿物成分进行分析，有针对性的进行酸液配方的优化，减轻直至解除酸化过程中对地层的伤害。

关键词：酸化；增注；工艺；配方；锦州油田

一.前言

锦州油田位于辽河盆地西部凹陷的西斜坡南部，孔隙度在8.3～13.8%，渗透率为0.038～2.4μm2，属低孔特低渗储层，注水井吸水性差，产油量低。目前大多采用常规酸化增注法对油井进行增注，但储层酸敏性矿物含量较高（12.6%～23.35%），因此酸化效果不甚理想。

二.酸化工艺措施效果

锦州采油厂之前采用ZHS酸化配方，相继完成了4口井的酸化工艺现场施工，其中1 口水井酸化解堵施工，3口采油井酸化增产作业施工。

从表1可知，3口采油井的酸化改造基本未达到预期效果。

三.酸化失效原因分析

通过对4口井的酸化措施效果进行分析，总结酸化效果差主要有以下原因：

（1）水质原因

通过对注入水水质离子含量及固体悬浮颗粒的评价，可知注入水中成垢离子含量较多（清水407.457mg/L、污水749.21mg/L）、悬浮固体颗粒含量超过C3标准（清水31.33mg/L、污水20mg/L），成垢离子注水过程中形成的垢成分以及注入水中的固体悬浮颗粒堵塞注水通道，导致注水量减少、注水压力升高。

（2）酸液配方原因

现场使用的ZHS酸液体系与待酸化地层的岩性、物性不配伍，发生酸化过程中的地层二次伤害；酸液溶蚀效果不理想，无法彻底通过溶蚀对储层进行渗透率改造。

（3）酸化工艺原因

酸化过程中酸化规模、施工排量等设计与储层特征不相匹配，导致无法对储层进行彻底改造，出现酸化后注水效果差。

四.酸液体系分析研究

4.1酸液体系性能及添加剂性能评价

从实验结果可看出（表2、表3），ZHS酸对岩屑溶蚀率不是很理想，平均溶蚀率为8.84%；ZHS酸液对垢样溶蚀率平均为85%，表明该酸具有较强的垢溶蚀性。根据缓蚀剂评价指标，该ZHS缓蚀添加剂的缓蚀效果超出了三级缓蚀评价指标（10～15g/m2·h），缓蚀效果不理想。

4.2 岩芯伤害实验

两口井岩芯伤害率实验表明，储层的敏感性特征直接决定了酸液岩芯伤害率实验的结果，无酸敏表现为渗透率改造，酸敏地层表现为渗透率伤害。该实验结果也表明，现有的酸液体系无法解决酸敏地层酸化过程中储层伤害的问题，表现出一定的不适应性，溶蚀后的二次沉淀堵塞导致地层的伤害，因此对储层岩芯的矿物成分进行分析，有针对性的进行酸液配方的优化，减轻直至解除酸化过程中对地层的伤害，就显得十分的必要。

五.结论

1.现场酸化效果评价分析表明，已进行的酸化作业效果不明显，有效率为25%，亟待对酸液配方及酸化工艺进行研究，提高酸化增产、增注效果。

2.水质及结垢分析研究表明，注水井水垢成分主要为钙质和铁质，水质结垢和管柱腐蚀成垢是导致注水通道堵塞的主要原因。

3.现有的ZHS酸液体系部分添加剂评价结果不理想，对于酸敏地层，该体系酸化效果存在与储层不配伍，存在一定的地层伤害。

参考文献

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作者简介：金志学，（1979-），2004年毕业于西南石油大学自动化专业，现任工程师。

（作者单位：中国石油辽河油田公司锦州采油厂）