苏祥吉

摘要：相比单级离心泵而言多级离心泵在运行保养及检修维护方面需要更高的技术要求，稍有疏忽都会导致设备损坏，频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，不但重复检修增加维修费用，而且影响生产平稳运行甚至引发安全事故。本文首先就多级离心泵的结构以及基本工作原理进行了探讨，其次对多级离心泵的检修要点进行了解析，提出了相应的优化解决方案，希望可以为实现多级离心泵的安全、高效实用提供思路与见解。

关键词：多级离心泵；检修技术；要点控制

引言

多级离心泵本身具有运行稳定性强、输出压力稳定的技术优势，相比于单两级离心泵而言，其结构的复杂度更高，所以对于后期的维护以及保养也具有更高的要求。其中，在多级离心泵的使用过程中可能会面临一些常见的故障以及非常规故障类型，要想充分提升多级离心泵的综合利用效率，维护设备的稳定性，就必须妥善解决好这些类型的故障，从而确保多级离心泵的功能能够在生产中得到充分的发挥。

一、多级离心泵概述

1.多级离心泵结构

多级离心泵就是很多单级泵的串联组合，一般由定子、转子、平衡机构、轴承和密封等组成。多级离心泵基本结构可分为水平中开式和节段式两种。节段式多级泵是一种垂直剖分多级泵，有一个前段、若干中段和一个后段组成，并用螺栓连接为一体。泵轴的两端用轴承支撑，泵轴中间每一级都由一个安装在扩压器壳体内的叶轮组成，叶轮之间用轴套定位，每个叶轮的外缘都装有与其相对应的导轮，为了平衡轴向李，在末级叶轮后面装有平衡盘，并用平衡管与前段相连通，各级又是以串联方式由固定杆固定住，这种结构在维修时拆卸和装配难度较大。优点是耐高压、密封好，符合化工设备高温、高压的特点。

2.多级离心泵工作原理

多级离心泵是离心泵的一种，液体依靠叶轮的旋转获取离心力，液体的势能、动能增加，液体到达导叶后会动能向势能的转换，导叶在反叶片的水力影响下实现向下一个入口进行传输的效果。在各级传输保持连续的同时，其同样也会将压力进行同级传送。在末级导叶经过时会到达泵筒体的环形室，最终则经过吐出口进入到管路。

二、多级离心泵检修要点分析

1.多级离心泵拆卸检修

多级离心泵的拆卸环节主要是故障原因判断的环节，通过拆卸的方式能够及时对故障的位置进行探索，找到故障原因并对故障零件进行更换，这也是确保设备运行稳定性的必要条件。在整个检修过程中，多级离心泵的拆卸可以说是基础环节也是重要环节。完成作业手续办理，工艺操作员对泵进行退电、轴承箱内润滑油及泵体内介质退净，确认达到设备安全检修条件后，方可进入到拆卸的程序当中。多级离心泵拆卸步骤：首先，拆联轴器对轮，检查泵轴是否弯曲，必要时安装百分表进行测量；其次，拆除轴封、轴承（拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录）、轴承箱、机械密封及平衡盘等部件；最后，卸下长杆螺栓后分段取下各级蜗壳、叶轮机口环等部件，解体时必须将各零件按照拆卸顺序做好记号，以免回装时混乱、装错。安装复位时，先将转子装好，重新进行动平衡试验，应依照先拆后装顺序依次进行回装，回装回装完成后进行百分表找对中。

2.多级离心泵零部件检修

多级离心泵的零件检修涉及到以下几个方面的内容：

轴的检修。泵轴是传递功率和力矩的主要零件。泵轴运转一定时间后，轴与其他旋转零件（如轴承、轴套）配合处，因相对运动或经常拆卸而磨损，泵轴内部产生裂纹等。由于转子不平衡加剧振动、安装时没有对中，拆卸时强力扭转，开停车操作不当，冷热不均等原因使泵轴产生了弯曲。泵轴磨损或配合变松或内部产生裂纹对泵的正常运转产生影响。一般说泵轴弯曲、轴承座与泵轴的同轴度发生偏差都会造成叶轮、导叶轮、泵壳子、密封环及轴套部位的磨损，会使泵体振动量加大，轴向推力也随之增大，平衡盘与平衡座之间发生摩擦。不过，只要泵轴不产生裂纹和表面严重磨损或弯曲，都可以修复后使用。

对于轴弯曲的检查，最便捷的方法是将泵轴夹持在车床上测量，可以保证轴的水平度和轴向定位，测量精度有保障。测量部位一般取联轴器、轴承、叶轮等安装旋转零件的部位为测量点，将百分表表头垂直于轴线，打表旋转一周多次测量并记录，根据各测量截面的偏差值（一般去180°对称方位的差值）进行分析，判断最大弯曲部位，通常情况下轴的弯曲量不能超过0.06mm。

叶轮的检修。叶轮是多级泵的核心部分，是传递介质的主要部件。叶轮的检修的要点主要有：①叶轮与口环部位的磨损，主要是安装过程中的对中不当或介质中存在金属杂质造成；②叶轮的损坏，主要是叶轮受到介质的腐蚀或汽蚀造成的；③叶轮与紧固件配合松动，主要是叶轮与轴、叶轮键槽与键的配合间隙因磨损导致。对修复叶轮或更换新叶轮，都要做静平衡试验，必要时进行动平衡试验。

轴套和平衡盘检修。轴套表面产生点蚀或磨损，平衡盘与平衡环接触表面磨损都是检修是应重点关注的部位。

轴承的检修。轴承的检修主要借助于径向轴承的孔径内磨损情况进行判断。

机械密封的检修。在装配机械密封时要注意，轴的轴向窜动量一般要小于0.1mm，同时辅助密封与轴的过盈量也应适中，在保证径向密封的前提下，还要保证动环装配后可以在轴上灵活地移动。

轴封的检修。轴封的检修需要结合机械密封的情况。

转子的检修。转子的间隙检查是十分必要的技术手段，在确保间隙的测量数值能够达到预期的要求时，需要明确不同阶段磨损的合理性。在做好转子间隙的测量后，还需要对多级离心泵进行拆除，并对摩擦副的间隙进行测量，从而得到相应的结果，这个过程中需要测量结果与最大允许间隙进行对比、判断。

3.分段式离心泵的组装技术与注意要点

分段式离心泵的组装需要涉及到一定的技术环节，首先，组装顺序要调整好，做好分段式多级离心泵的组装以及拆卸顺序的管理，具体的操作中需要结合装置的实际情况进行调整；其次，分段式多级离线泵的组装要注意组装过程中将铅粉油涂到螺栓以及螺母上，随后根据叶轮的组装情况来对轮毂、平衡盘的轴向距离进行测量，随后以此来作为基准进行档套轴向的确定，这样才能够确保轴向间隙能够在合理的水平，设置合适的轴向间隙的主要目的是避免平衡盘、叶轮出现膨胀而带来相互影响的问题。

注意要点：1.叶轮与导叶的轴向对中。当叶轮与导叶对中不好时，叶轮出口流体受阻产生涡流，同时余下各级叶轮与导叶对中也会受影响，引起轴向推力累计增大，当累计超过了平衡装置的平衡能力时将引起密封面间隙减小，引起磨损、振动。2.转子与壳体同心度调整。转子与壳体同心度不好，将影响平衡装置的工作效果，甚至导致叶轮与叶轮密封环相互摩擦引起振动，同时由于两侧轴承托起轴的高度不一致，会引起平衡盘偏斜，加速平衡盘的磨损，严重时导致转子与壳体磨损刮膛。

总结

综上所述，多级离心泵应用社会中的各个领域，无论是化工、机械还是农业生产中都能够看到它的身影。作为社会生产力的构成要素，多级离心泵的设备特征显著，技术可靠性也相对比较高，但是依然需要做好日常的维护与检修工作，减少小故障的不良侵害，从而有效延长设备的使用寿命以及安全性能。在进行多级离心泵的检修时，除了要做好多级离心泵的拆卸检修以及零部件检修环节的管理之外，还需要对分段式离心泵的组装技术进行优化，确保安装的合理性，从而确保检修工作进程，提升多级离心泵的运行稳定性。

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（作者单位：中国石油辽阳石化分公司）