杜利云

摘要：在我国社会发展过程中，我国范围内投入建设的工程项目数量逐渐增多、规模逐渐扩大，起重机械是工程项目施工环节中的重要设备，起重机械的安全性不仅关系到工程项目施工进度，还与工程项目安全性有较密切的关系。因此，对起重机事故形成原因进行分析，具有一定的现实意义。

关键词：起重机；事故；原因

1前言

在我国城市化发展进程向前推进的过程中，各个地区争相开展工程项目建设工作，在工程项目建设过程中，得到最广泛应用的就是起重设备，依据相关调查工作得到的结果显示，我国范围内各个地区起重机事故发生几率逐渐提升，不仅会对工作人员的人身安全造成一定影响，还会引发一定经济损失问题，因此，本文详细对各种起重机事故及其形成原因进行分析，并提出一些应对措施，希望可以在日后工程项目施工环节，有效降低起重机事故发生几率，在我国城市化发展进程向前推进的过程中，做出一定贡献。

2常见起重机械事故及其形成原因

2.1重物坠落引发的伤人事故

重物坠落引发的伤人事故，指的是起重机械吊装物体的过程中，吊装的物体从高空当中坠落下来，引发工作人员伤亡的事故。重物坠落伤人事故是起重机械实际运行过程中出现几率较高的事故之一，此事故会造成十分严重的负面影响，甚至有可能引发人员伤亡问题。起重机械实际运行的过程中会出现伤人事故，第一，因为起重机吊具或者物体的绑扎方法不合理；第二，起重机吊索本身带有一定安全隐患；第三，起重机实际运行的过程中超负荷吊装；第四，起重机上限位失效或者超过卷扬限度。

上文中所说问题的具体形成原因有四方面。第一，起重机钢丝绳的绑扎夹角太大，因此，吊装物的平衡性难以保证，且吊装过程中应用的待棱角吊具上没有加装安全防护垫，所以会发生钢丝绳断裂问题，最终重物从高空当中坠物导致人员伤亡等问题。第二，起重机械上的钢丝绳本身带有安全隐患，或是以往应用的过程中出现轻微断裂问题，也有可能是吊钩出现明显的变形及松动等问题，因此，重物会从高空当中坠落引发人员伤亡等问题。第三，起重机械操作人员没有养成安全意识，且在开展调运工作之前，没有对吊具或待调运物体的重量形成深入的认识，因此，在实际操作过程中出现歪斜吊运等问题，超载情况下会将吊索扯断，引发吊索松动或者坠落等问题，从而重物就会从高空当中坠落并引发人员伤亡。第四，起重机上没有加装上升极限位置限制器械，吊具或吊装物超过极限位置之后，仍然难以及时做出反应，停止吊运，从而就会引发钢丝绳断裂问题，重物也就会从高空当中坠落并引发人员伤亡问题。

2.2起重机整机侧翻引发伤亡事故

起重机整机侧翻引发伤亡事故指代的是，起重机实际运行过程中，整台起重机侧翻从而引发人员伤亡问题。在露天作业时出现起重机整体侧翻伤亡事故的几率较高，特别是在塔式起重机和流动型起重机实际运行过程中，容易发生侧翻事故。起重机侧翻问题的具体形成原因是：第一，起重机械在大风的影响之下侧翻；第二是起重机履带运行异常引发的侧翻问题。上文所说问题的形成原因是，处于露天作业的起重机上没有加装防风锚固装置，因此，在大风天气，起重机就有可能在大风影响下侧翻。

2.3起重机挤压碰撞引发伤亡事故

“起重机挤压碰撞引发伤亡事故”指代的是“起重机作业人员被运行中的起重机挤压碰撞从而引发人员伤亡”。起重机挤压碰撞伤亡事故是起重机实际运行过程中出现几率较高的一种事故。这种事故的危险性非常强，会引发十分严重的后果。起重机挤压碰撞的具体形成原因是，第一，起重机在吊装过程中发生摆动问题，因此，摆动过程中的吊具对人进行挤压碰撞。第二，吊具或吊装物放置的不是十分稳定，因此在实际吊运的过程中会对人造成挤压碰撞。第三，起重机作业人员处于及其运行和同转之间，因此，吊装物在回转过程中会对工作人员造成挤压碰撞。

2.4在起重机械操作中，工作人员的触电（电击）主要有四种情况

首先，起重机在野外作业时，会碰到高压输电线。也就是说，野外作业的流动吊车在高压输电线旁或塔式吊车在高压输电线旁，在伸直胳膊或换下图案旋转的过程中，碰到高压输电线，使起重机带电，使工作人员触电。造成这种情况的原因，一是起重机械在高压输电线下（侧）作业中没有采取必要的安全防护措施。其次，由于指挥不当，操作错误，造成起重机触电，带电，造成工作人员触电；

第二，驾驶者触碰触屏。吊车驾驶室与滑梯同方向设置时，司机上下吊车时触电，造成这种情况的原因是：第一，机房的位置设置不合理，一般不要设置光溜的线路。第二，吊车在滑动线头的末端没有安装防护板，造成了驾驶人的触电；第三是举钢索，在坡度拉和吊索过程中，由于悬挂的物品（球）剧烈晃动，碰到了滑线，造成了工作人员的触电。发生这种情况的原因是：其次，起重机械没有在接触线旁安装防滑板，致使钢缆拉上，触碰滑触线带电，造成工作人员触电。

第四，电器设备漏电。造成这种情况的原因，一是起重机电设备没有维修发生漏电时，未在驾驶室安装安全防护绝缘垫，造成漏电造成的触电。

3起重机事故应对措施

3.1优化调整设计及制造工艺

精准地对负荷进行计算，从而可以对结构的强度要求形成深入认识，并将其破坏形式确定下来。科学合理地应用有限元应力分析法预测结构件中的危险位置，并在设计工作的过程中应用补强措施。尽可能少使用应力集中的零部件，详细分析各项焊接措施对零部件结构强度造成的影响。

3.2设置稳定的安全保障设施

安全保障设施是对起重机的运行安全性进行控制，并在发生意外事故的情况下进行报警装置，应依据现行规章制度中提出的要求配置安全保障设施，才能对起重机的运行安全性与稳定性做出一定保证，以免发生人身伤亡事故，发挥一定的安全防护作用。

3.3简化操作流程

在简化操作流程的基础上，可以有效控制误动发生几率，并减少司机的工作量。简化操作流程的過程中，应使操作手柄向着标准化的方向转变，各个厂家生产的起重机操作方法就会趋于一致，司机操作过程中也基本上不会发生误操作等问题。推动操作自动化，尽可能减少多手柄的同时动作；科学合理地应用自动挂钩装置，在应用此装置后，工人可以使用遥控来操作，自动完成挂钩及摘沟等工作，以免在实际工作过程中发生重物挤压碰撞以及高空坠落等事故。

3.4加强安全检查

安全管理部门应当按照国家有关法规和标准规定，加强对起重机的安全监督察。一是起重机械制造商生产机械产品的质量安全是不合格的；一是确保企业不能胜任维修能力的企业，一是安排好机器，一是减少维修工作，一是做好起重机械安全检查工作；对新安装的，大修的，更换重要性能的起重机进行特殊安全技术检验，检验合格，发给使用合格证后才能投入运行。对使用的起重机应当定期（每两年）进行一般安全技术检查，检验不合格的起重机不得继续使用。四是对起重机械作业中发生的伤亡事故，必须分析事故原因，防止同类事故的发生，严肃处理有关责任人。

4结束语

起重机械的使用安全性及事故预防措施应引起施工单位的重视，只有对机械设备的运行安全性与稳定性做出保证，才可以在工程项目建设过程中，充分发挥起重机的作用，机械设备应用及管理领域中应树立“安全为首，预防为主”这一方针，逐步弥补起重机械安全管理机制中的缺陷，切实提升起重机械相关规章制度宣传力度，引导工作人员逐渐养成安全意识，并定期组织工作人员参与到素质及技能培训中，切实提升起重机械安全监督管理力度，科学合理地应用机械设备，促使我国国民经济可持续发展

参考文献

[1]丁传波，黄吉欣，方东平.我国建筑施工伤亡事故的致因分析和对策[J].土木工程学报，2004（08）：77-82+87.

（作者单位：国家能源集团准能集团设备维修中心）