李寿昌

【摘要】随着我国经济的不断发展，对各种矿产资源的需要量不断增加，各种矿产生产企业不断提高自己的生产能力，生产技术水平也不断提高，对国家经济发展，起到了非常重要的作用。我将要在本文中对氧化铜矿石处理技术及铜矿选矿技术的应用进行探讨，希望对促进我国矿产事业的发展，可以起到有利的作用。

【关键词】氧化铜矿石;铜矿选矿技术;应用

一、氧化铜矿石处理现状

铜金属资源在工业生产和社会生活领域有着非常广泛的应用，随着时代的不断发展，对其需要量不断增加。氧化铜矿床可以占到全部矿床的百分之十左右，氧化铜矿矿石处理技术和选矿技术的应用水平，对铜矿生产水平，有着非常直接的影响，可以进一步提高对铜矿资源的利用率，提高生产的经济效益。

二、氧化铜矿石处理技术

氧化铜矿石浮选工艺，该工艺是处理氧化铜矿石的最为有效的技术，其中包括中性油浮选法、硫化以及脂肪酸浮选法，其中最为常见的为硫化浮选法。其首先会对铜矿石进行脱泥，然后使用硫化钠进行浮选，在使用该工艺前，应该先对实验工作进行工艺分选。通过长期的工作经验上看，通过预先脱泥工艺的应用，能够有效提高对铜矿物的回收率，对铜矿石的回收率也很高。在使用分段的硫化浮选法时，可以进一步提高对铜矿石的分选率，在该工艺的应用过程中，可以添加适量的黄药铺收剂和PH调节剂。通过对矿石一次到两次的扫选后，可以有效提高矿石精选的品位，还能提高对矿石的利用率。

对氧化铜矿石的化学选矿工艺。很多氧化铜矿石的类型和结构比较复杂，在进行浮选的过程中，难以有效对铜进行回收。为了更加有效应对这种情况，可以采用化学选矿法。可以使用氨性硫代替硫酸盐，并对氧化银矿来进行更加深入的试验，可以直接采用铜矿石内部的铜离子当做催化剂，还能有效增强亚酸钠溶剂的稳定性。在常温的情况下，还可以使用硫来替代硫酸，从而有效提高对氧化银和铜矿的处理效果。通过该工艺方法的应用，可以进一步提高反应的速度，采用这种方法浸出的铜度可以得到较高的水平，有效满足相关标准的要求，有效提升生产的经济效益。

对于浮选差异比较大的铜矿，可以采用抑制剂或者泥质性质的铜矿对其进行处理。通过各种抑制剂的综合应用，可以有效抑制矿泥上浮的现象，对于浮选的泡沫矿浆粘性较大的问题，也可以得到很好的解决。通过具体试验的验证，表明铜的品位确实发生了变化，有效提高了铜的回收率，可以满足相关生产指标的要求。在实验的过程中，通过对各种抑制剂的综合应用，得到更好的效果，可以有效将铜硫分离出来，进一步提高了回收率。尤其是在低碱度的条件下，如果PH值高于8，则可以得到更好的回收效果。

三、选矿技术的进展

随着选矿技术的不断发展，选矿自动化技术取得了非常大的发展。在实际选矿的过程中，是一个参数不断变化的过程，这就需要我们做好实时的测控技术，有效提高选矿工作的质量。例如对选矿过程中的浓度、粒度以及磨矿浓度进行监测。在实际选矿的过程中，往往矿浆的浓度是不断变化的，需要及时采用各种现代化的相关仪器对其进行综合性的测定。生产中可以采用在线x荧光分析仪、在线粒度分析仪以及PH测定仪来对-生产参数的变化进行测定，并将测得的数据及时上传到控制中心，控制系统自动对选矿流程进行调整，得到更好的选矿效果，降低生产成本，提高选矿效率。

发展自磨半自磨碎磨技术。破碎磨矿在选矿的过程中往往耗能非常高，是生产成本控制的重点和难点。国外在自磨半自磨技术已经发展到较高的水平，相关产品也非常成熟。在选矿生产的过程中，通过这些技术的应用，可以更好对低品位班岩铜矿的处理，保证处理的效果。-251毫米原矿通常采用的是用运输机输入到半磨机中，其研磨比例并不高，如果进行研磨处理，其处理能力可以达到每日14万吨。我国很多矿厂在实际选矿的过程中，就采用了这种效果，并取得了非常不错的效果。并且半自磨一球磨的作业工艺流程比较简单，生产作业的可靠性较高，且生产安全性可以得到保证，非常适合处理含水量比較高的铜矿石，并取得非常不错的处理效果。

磨矿分级的自动化控制。磨矿分级是破碎的后续作业，也是入选前物料准别的最后一道作业。磨矿分级的效率，对后期选别作业指标有着很大的影响。通过对磨机负荷和给水量等因素的综合分析判断，就可以实现对磨机给矿、磨矿浓度、分级溢流浓度和粒度进行优化控制，它还可以对设备的运行状态进行检测，当发现设备运行不良时，其会显示出报警信息，在危机时，还能及时切断设备的供电线路。

在浮选过程中，我们主要对给矿量、浮选浓度、浮选矿浆PH值、浮选药剂量、浮选槽液位、浮选槽的充气量、泡沫刮出量等。对矿物的浮选过程，是对矿物成分的选别和富集过程，加药的时机和加药计量的准确度对浮选指标有很大的影响。对浮选进行自动化控制，可以有效解决人工浮选所造成的调整不及时现象。浮选自动加药系统，可以完全实现自动化的操作，可以根据浮选需要，及时精准地进行加药。我国的浮选加药系统主要采用流量控制的方法，其系统由控制部分和执行机构构成。其控制系统主要由PLC组成，执行机构多由电磁阀和加药泵组成，这可以有效发挥电磁阀成本低、维护方便的优点。浮选槽液位的自动化控制主要是为了保证液面的稳定，这可以有效提高矿物的品位和回收率。对液位的控制一直是一个难点，国内目前主要采用间接测量的方法，及使用浮子式的液位变送器，也有用超声波测距仪来测距的。目前对液位的控制多利用PID控制，在检测到液位发生变化时，其会及时进行药剂的添加和矿料的添加。随着传感器技术的不断进步，目前也有利用激光测距来完成对液位的测量的。

四、总结

随着时代的不断发展，对铜金属的需要量不断增加。氧化铜矿石占铜矿的比例非常高，其对矿石处理技术和选矿技术有更高的要求，需要我们进一步加大对这些技术的研究，并将一些先进的选矿自动化技术应用其中。