潘大海

(南京绿电智能科技有限公司 南京 211100)

引言

电气自动化技术的到来，解放了部分人工劳动力，并逐渐演变成为工业机械控制领域发展的核心因素。电气自动化融合了自动化技术、微电子技术、信息技术，实现了多种技术的集成，推动了我国工业生产领域的再次升级。工业机械控制的精度要求非常高，所以应用PLC、软件编程、现场总线等构建工业自动化控制系统，在上位机的决策操控下，实现高精度、高标准的机械自动化控制功能，有助于提高工业机械控制生产效益。

1 电气自动化在工业机械控制中的作用

1.1 提高生产效率

电气自动化技术可以完成机械设备的各种操作工作，不仅解放了部分人工劳动力，同时还可以提高机械控制生产效率，保证了机械生产的质量与安全。可见，科学应用电气自动化技术，有助于提升工业机械控制效率，保障生产效益。

1.2 提高机械运行安全

机械生产运行环境较为恶劣，并且在运行中存在很多的安全隐患问题。如在机械生产中可能会产生高压、高温等，进而增加机械磨损度和故障率。在传统机械控制当中，需要人工进行生产操作，如果安全意识不到位可能会造成安全事故问题。而应用电气自动化技术可以有效解决这一问题，通过设备自动化控制和监控，保证机械运行性能，提高了生产安全性。

1.3 降低控制成本

在工业机械控制当中，任何生产操作流程都决定了最终生产效益，而电气自动化技术可以降低人工劳动力投入，保证工业生产精度，提高生产效率，这些因素都会降低工业生产成本，从而提高生产企业的经济效益。

2 电气自动化在工业机械控制中的应用

2.1 现场总线技术

现场总线技术作为一种网络连接技术，具有双向传输、数字化、开放性等特点，可以有效控制通信系统能源损耗，让电气自动化操控更加精准、稳定。现场总线技术配合智能机械设备、PLC、PC终端，可以实现整个自动化系统的联通，从而在线分析机械控制的状况，为相关仪器控制系统自动化运行提供信息支撑。现场总线技术将工业机械连接到一个操控平台中，由统一的系统平台操作，实现全自动化机械控制。在实际设置中，采用有线和无线的网络通信方案，在机械设备上安装传感器、控制器，传感器负责采集机械控制信息，并将数据传输给下位机PLC，信息处理完毕后传输给上位机，由上位机决策操作方案，最后通过PLC传输给控制器，实现机械自动化控制功能。整个功能实现流程都需要有现场总线作为网络传输载体。

2.2 PLC编程器

PLC编程器是实现电气自动化的核心技术，新时期PLC设备也逐渐朝微小型方向发展，减少了PLC设备体积，降低了工业机械控制成本。PLC技术朝向Ethernet技术方向发展已经成为趋势，市面上大部分PLC产品都已经配备了Ethernet标准接口，让电气自动化系统更加开放、兼容性更强。[1]PLC具有编程简单，可以通过插入式模块实现自动化控制，与PC上位机连接，借助总线技术实现信息传输。PLC之所以可以实现机械自动化操控，主要是由于该设备可以借助编程软件直接驱动接触器、控制器类设备，减少人工操作流程，让机械控制效率进一步提高。电气自动化控制可以实现机械控制的自动化，借助智能仪表对整个机械生产系统展开最优控制，利用PC上位机对数控中心、生产中心进行柔性控制，具备自动报警功能，实现了生产信息、控制管理信息的同步。

2.3 机械控制系统集成管理

将结构化综合布线与PC上位机连接，让独立、分离的机械设备在统一系统中运行，实现设备信息、功能的集成，在自动化平台中统一控制。在集成化系统中，总线可以实现各类机械设备信息的高度共享，从而实现集中控制与管理。在实际应用中，总线主要是采用BSV液晶拼接集成、网络集成、软件界面集成等。机械控制系统集成管理可以让机械控制更具操作性、关联性、统一性。[2]具体机械控制中的应用表现在：将通信模块与机械分析模块连接，实现物理模块信息流通，对整个机械控制流程进行监控。当然，想要实现集成管理必须要借助传感技术，传感器可以提出机械控制信息，识别控制对象与获取信息之间的联系，对采集信息进行对比、分析、分类、传输，从而实现自动化生产。

3 结束语

综上所述，新时期下，工业企业也在不断引进新的自动化控制技术，加强了工业机械的控制与管理质量。因此，工业企业应当提高对电气自动化技术的关注度，构建机械自动化控制平台。同时，还要加强相关工作人员的综合素质培养，既提升自动化系统操作能力和管理能力，还保证了工业机械控制管理利益，为简化生产流程、提升整体生产力奠定基础。