武 超 王 晨

（河南交通职业技术学院 郑州 450062）

机电一体化技术为时代发展的衍生物，有助于我国制造业良性发展。新时期背景下，在工程机械运用中引入机电一体化技术，既能减少工作人员的工作压力，又能提升工程机械的工作效率。为此，相关人员需给予机电一体化技术高度重视，通过规范操作，将其存在的作用和价值在工程机械运用中发挥出最大化，为我国工程机械长足发展提供有利条件。本文重点阐述了机电一体化背景下的工程机械运用优势及发展前景。

1 分析机电一体化的内涵及其具备的优势

机电一体化技术为科技进步的产物，在机械、液压等方面均实现了不同程度的提升。现阶段我国机械工程项目中，常常运用微电子的处理器进行工作，且不断整合各种处理系统模式，实现良好配置和处理，实现电子管理设备依托处理器为中心的使用越发全面。怎样合理应用机电一体化技术，并将其存在的优势发挥出最大化，为当前有关部门需要关注的重点。机电一体化技术具有以下几种优势：

1.1 有助于提高生产效率

将机电一体化技术引入到工程机械设备生产中，既能实现流水线作业自动化，又能实现流水线作业智能化，信息处理会实现高精度控制，提高监测工作的灵敏度。在具体操作过程中，机械操作人员只用按下操作开关即可，系统便会展开自动识别，且在很短的时间中最大限度的生产优质产品，使生产效率得到极大的提升。当企业现有的生产技术和机电一体化技术有机结合，还能给企业带来更大的价值，切实增强企业的核心竞争力。[1]

1.2 有助于保证工作人员生命安全

科学的开发和运用机电一体化技术，可以切实增强产品的应用功能，并可以保证功能不受影响且完整的基础上，开展全面性监视工作。而若是出现异常情况或者是发生故障，机电一体化技术可以进行自动关闭，并且不会给系统带来较大的损坏，确保工作人员生命安全，相对来讲安全系数较高，有较强的可信性。[2]

1.3 有助于增强操作的性价比

其实，机电一体化设备是通过程序进行控制的，且从数据上把设备运用情况真实的反映出来的高端机器，相对来讲操作既方便又简单。此外，在全方位运用机电一体化技术时，可以有针对的选取程序结构，并持续加大其工作范围，逐渐的降低工作人员的工作压力。且机电一体化技术还与其他技术进行了有机融合，能够切实延伸功能，满足企业多元化的生产需求。[3]

2 机电一体化背景下的工程机械运用方面

当前，机电一体化背景下的工程机械运用体现在很多方面，其中最为常见的是工程机械设备的节能方面、工程机械监控方面、工程机械作业精度控制方面，详细阐述如下：

2.1 运用于工程机械设备的节能方面

在过去的工程机械加工过程中，机械设备的使用功能非常容易受到自身因素所影响，导致设备间的功能无法实现有机协调与有效整合，时常发生设备运行状态不平稳等问题，导致资源严重浪费。而应用机电一体化设备可以将电子节能装置装入其中，有效的提升各种工程机械的能源应用率，比如挖掘机和碾压机等，实现节能目标。在工程机械生产中引入机电一体化技术，可以实现各项功能有机协调，把磨损降到最低，保证机械稳定安全的运行。[4]如应用NewHolland小挖的自动怠速系统，它的油门依旧应用机械拉杆的形式，特点在于添加一个自动怠慢结构，若是系统检测到要自动怠慢时，电磁铁会吸合，而发动机则回归到怠速状态。

2.2 运用于工程机械监控方面

在工程机械项目开展中，监控工作具有不可或缺的作用。工程机械在具体应用中无法规避的会出现一些问题，应用监控系统可以第一时间发现并解决，保证工程机械运行状态良好。而机电一体化技术能够在电子监控装置之中运用多种技术，比如控制技术、电子技术等，来构建完善的远程监控系统，实现动态监控工程机械。一般来讲，远程监控系统由多个不同的模块所组成，其中比较常见的有工作装置作业模块、发动机运行状态模块、危险及违规操作模块等，可以对工程机械状态进行全面且多方位的监测，并自行诊断和决策工程机械存在的问题，第一时间发出警报，提醒给工作人员进行对应处理，降低安全事故发生率。[5]

2.3 运用于工程机械作业精度控制方面

在工程机械运行之中需要对精度进行严格控制，特别是设计阶段、加工阶段、制造阶段，对精度的要求可谓是十分严格，需要满足国家所下发的有关标准。为了保证工程机械的精度满足产品生产的具体要求，诸多工程机械制造过程相对复杂，且有种类众多的零部件，若是单一的运用传统技术不但不能确保成品机械的精度，还不能确保质量达标。而在工程机械加工中引入机电一体化技术，在不断实践中获得了良好的控制效果，并可以保证产品依据特定的加工精度来进行生产，此种现象的出现主要受益于现代系统的运用，如常见的电子控制系统，且在朝着工程机械领域继续拓展。[6]和人工操作产生的误差相比较，电子控制系统的中心是应用电子控制技术来展开称量工作，其自身具备的自动化优化能够切实保证机械精准的作业。此外，还可以引入平地机激光导向铲刀自动调平技术和旋挖钻钻桅垂直度智能控制技术，对比人工或者机械控制作业精度均有大幅度提升，并且能够减轻作业人员的劳动强度。

3 机电一体化背景下的工程机械运用发展趋势

在新时期背景下，为了跟紧时代发展的脚步，加快工程机械智能化、自动化、网络化发展十分重要，这不但能够满足现代社会发展不断提高的要求，还能保证工程机械实现长足发展，一举两得。为此，相关部门需给予工程机械智能化、自动化、网络化发展高度重视，通过有效实施，充分发挥其存在的价值。

3.1 智能化发展趋势

在机电一体化背景下，工程机械的发展必然朝智能化趋势前进。现阶段，有很多国家都在工程机械项目中引用了机电一体化技术，并实现了智能化的发展目标。通过观察发现，我国的工程机械智能化水平还有待提升，对于工程机械项目中运用的机电一体化技术还有待完善，主要发展趋势是实现智能化发展。如今已经有数控机床与机器人有机结合的案例，通过整合数学、运筹学等多种学科知识，来提升数控的能力水平，工程机械智能化发展将在高性能与高技术方面实现。[7]

3.2 自动化发展趋势

在机电一体化技术的全面运用和进一步升级的背景下，能够实现提升工程机械自动化水平的目标，这是当前我国工程机械发展的主要目标。机电一体化背景下的工程机械设备自动化功能的增强，可以有效提升机械系统的实效性，实现自动化生产目标，确保工程机械设备的整体质量及运用效率，最大程度的避免事故发生，保证工程机械运用的稳定性及安全性。在日后技术的进一步发展中，我国将提高对工程机械自动化要求，进而使工程机械领域的整体发展提升到一个新的高度。

3.3 微型化及网络化发展趋势

我国科技水平的提升给工程机械微型化发展提供了新的机遇。所谓微型机电一体化其实就是将多种技术相结合，如纳米尺度电子技术及机械技术，进一步控制机电一体化产品的大小，将运动的灵活完全的突出显出来，应用精细化加工技术，来提升工程机械性能。此外，结合网络技术的迅猛发展和全面利用，把工程机械同5G通讯等技术有机融合，能够深度增强机电一体化产品的综合性能，让工程机械朝着网络化的层面前进。

4 结语

综上分析，在工程机械领域合理应用机电一体化技术，不但能够提升工程机械的工作效率，还能增强工程机械的安全系数与操作性价比。依托机电一体化技术的运用价值及优势，相信日后在工程机械领域能有更大的发展。机电一体化背景下的工程机械运用发展趋势十分明朗，作为工程机械的管理人员和应用人员，需要结合科技发展方向，全面掌握机电一体化技术，给现代化建设提供更多贡献。