黄 蕾，张 莉

(1.西安石油大学化学化工学院，西安 710065；2.中国石油兰州化工研究中心)

随着原料油重质化、劣质化和重金属元素镍、钒、铁、铜等的污染加剧，对催化裂化(FCC)催化剂提出了更高的抗重金属及重油转化性能要求[1]。原位晶化催化剂是FCC催化剂的一种，由于采用天然矿物经过特殊工艺制备而得，使其具有优异的重油转化和抗重金属能力以及广阔的市场应用前景[2-4]。在FCC反应过程中，镍具有较强的脱氢活性，并促使不饱和烃进行缩聚反应而生焦，使干气中氢气产率增加，严重破坏了FCC催化剂的裂化选择性[5]。并且，脱氢后的生成物会堵塞催化剂孔道，降低催化剂的表面积，影响其裂化活性。目前，大多数具有抗镍性能的FCC催化剂都是基于改变催化剂的分子筛结构或改变催化剂基质的物理结构的原理以研制得来[6-11]。

原位晶化催化剂作为FCC催化剂的一种，由于制备工艺的特殊性，分子筛晶粒较小，酸性中心暴露充分，基质孔结构发达，使得其在重油转化、抗重金属等方面优势突出，应用效果显著[12-18]。为了增强该类催化剂的抗重金属性能，拓宽催化剂种类，本研究在原位晶化FCC催化剂的制备过程中，采用浸渍法引入具备抗镍功能的镁对其进行改性，再对其进行重金属镍污染，借助N2吸脱附等温线、红外光谱、X射线衍射等手段对镁改性后催化剂样品进行表征，在固定流化床装置考察镁对原位晶化催化剂抗镍性能的影响。

1 实 验

1.1 主要原料及试剂

催化剂A，原位晶化催化剂，主要含有氧化硅、氧化铝和氧化钠，工业品，取自中国石油兰州石化分公司；……