摘 要：发动机转子属于精密加工件，公差带范围很小，表面清洁度要求高，激光热处理由于实现了自淬火和自回火，能满足零件的高清洁度、变形量小的要求，能很好的满足零件服役条件和客户要求。

关键词：激光热处理;清洁度;变形量

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.05.021

0 前言

发动机转子属于精密加工件，公差带范围很小，表面清洁度要求高，如果用传统的高频感应淬火，變形量约为0.03-0.05mm，而且由于要淬冷却介质和回火，表面清洁度会受到影响，甚至经常发生表面发黄和生锈，影响产品色差美观和交付使用。改用激光淬火后，发动机转子激光淬火变形量很小，不影响产品精度等级。其硬化层组织由淬硬层、过渡层和基体组成，获得了理想的硬化层分布形式。由于实现了自淬火和自回火，很好的解决了这些问题。转子简图见图1。

1 技术要求

（1）表面硬度：600-750HV1。

（2）硬化层深度：SHD 500HV1=0.300.7mm（截止HV1500硬度，硬化层厚度为0.3-1.0mm）。

（3）心部硬度：<400 HV1。

（4）金相组织：回火马氏体，JB/T 9204-2008  3-6级。

2 材料化学成分

3 激光热处理工艺

为了研究激光淬火扫描速度对淬火硬化层深度的影响，做了如下实验，具体工艺参数如表2所示：

4 试验结果

（1）硬度检测：零件按图1所示切割，镶嵌后试样如图2，检测位置如图2所示，A，B，C，D四个淬硬区检测位置相同。硬化层深度用硬度法测定，显微组织等级依据JB/T 9204-2008评定。

表3 1#工艺维氏硬度检测数据

表4 2#工艺维氏硬度检测数据

表5 3#工艺维氏硬度检测数据

激光淬火扫描速度对应的淬火硬化层深度如表6（单位：mm）：

由此可见1#工艺和2#工艺都能满足硬化层深度要求，从节能和生产节拍考虑，决定采用2#工艺。……