郝家来

摘要：众所周知，化工企业在生产过程中存在一定的危险性，而也正是这种危险性的存在使得国家及社会对化工企业的安全生产都有着较高的要求。因为化工企业一旦出现安全生产问题，将可能会造成极其严重的后果，不仅威胁到人们的生命及财产安全，还会对当其的生态环境造成污染。因此化工企业的安全生产工作是其企业运营及发展过程中的重中之重。随着我国经济的快速发展，世界范围内的化工产业的生产格局都发生了明显的变化，在这种新形势下，我国的化工产业不仅迎来了全新的发展机遇，也遇到了前所未有的挑战。在这种新环境下，原有的化工企业的安全生产模式已经不能满足当下化工产业的生产需求，其所存在的问题也明显暴露了出来。本文就通过对当前我国化工企业安全生产现状进行分析，针对其中存在的问题提出了一些应对策略以期能为我国化工企业的发展提供指导意见。

关键词：新环境;化工企业;安全生产;策略

化工企业在生产过程中具有一定的危险性，其主要原因就是因为其生产时所使用的原材料本身就极度危险，有的易燃易爆，有些是具有较强的腐蚀性，并且化工企业为保障日常生产所需还要将这些原料进行集中贮存，再加上化工生产本身在生产环节上就较为繁琐而且所需的生产工艺也较为复杂，不管在哪个环节出现问题都可能会产生严重的后果。因此，安全生产对于化工企业而言具有极其重要的现实意义。再加上近年来随着国家及社会公众对安全问题的日益关注，以及我国可持续发展战略的规划升级，国家对绿色生产、安全生产要求的日益提升都对我国化工企业的安全生产提出了新的要求。在新环境下，化工企业只有不断加强自身的安全管理以减少生产过程中安全事故发生的几率，并逐步将生产环节的污染降至最低，才能在不断加剧的市场竞争中脱颖而出，使企业长期立于不败之地。

1 新环境下化工企业安全生产管理中存在的问题

1.1安全生产意识淡薄

通过对国内化工企业的生产过程进行分析不难发现其在进行生产管理时普遍存在安全生产意识淡薄的共性问题，尤其是中小型的化工企业。在我国，中小型的化工企业是组成我国化工产业市场的最重要的主体部分，是构成我国化工企业的最主要的内容，但是这些中小企业在生产及运营环节都存在很多问题，如管理不到位，设备不齐全，技术水平较为落后、资金实力存在不足等等，种种因素相结合就造成这些企业不得不在安全生产及管理上减少了相应的投入，企业的安全生产得不到保障，其生产环节中的安全隐患也较多，这些都极有可能为安全事故的发生埋下了伏笔、此外，企业管理层安全生产意识到淡薄也会致使其对生产员工也缺乏严格的安全监管，不能强化其员工安全意识的形成，更没有相应的安全生产培训等，这些都是化工企业安全生产事故发生的主要原因。

1.2缺乏完善的安全管理制度

对于化工企业而言，其安全管理工作应首先从管理层开始入手，并制定严格的安全管理制度进而下发执行。这种工作的负责人也多由企业的高层管理者来担任，但是由于在化工企业中多数管理者都只将其工作重点放置在如何将企业的经济效益最大化上，却不重视其内部的安全管理，于是安全管理制度的制定就被严重忽略，有的企业也制定了一些制度，但多数只是流于形式，并未在实际生产过程中严格按照制度的规定进行操作。这种制度上的不完善久而久之就会使企业的安全管理工作多数都让位于其他的管理工作，并使企业一味追求经济利益。企业的员工也会在这种经济利益的要求下为完成生产而忽略了安全操作，为安全事故的发生埋下隐患。

1.3化工设备及技术都存在滞后性

我國的化工产业起步较晚，不论是在生产设备还是在技术水平上都与世界上较为先进的国家具有较大的差距。再加上中小企业在资金上多数都比较匮乏，这就使得其所拥有的设备都不能及时得到更新，而且其所掌握的技术也多比较落后。众所周知，化工产业对生产工艺及设备的要求都较高，如果其设备不能满足当前的生产需求，也会给化工企业的安全生产带来影响。但是国内多数化工企业在对其设备的管理上都存在一定的不足，受自身资金实力的约束，企业不能对落后及老化的设备进行及时的更换，再加上在日常由缺乏对设备的定期检修及维护，使生产设备的安全系数大大降低，一旦在生产环节出现故障都有可能会产生安全事故。

2 相应的解决对策分析

2.1 强化安全生产意识

针对国内化工企业安全生产意识淡薄的问题，企业管理者应首先从自身意识出发，不断加强在安全生产管理上的认知。因为只有认识到位，才能对其实际生产过程产生指导，也只有企业管理者首先形成了安全管理的意识，才能促进其企业内部安全管理工作的有效落实。因此，企业管理者要不断加强对安全生产管理的学习，深刻领会其价值和意义，并要充分借鉴先进企业的安全严管理工作经验，结合自身实际情况，在内部管理中不断强化安全管理理念并贯彻落实，以形成全企业上下的安全生产意识。

2.2 制定完善的安全生产责任制并严格落实

化工企业的安全生产并不能只依靠管理者来实现，其最终目的是要落实到生产环节的每一个参与者，并要集中全员的力量共同实现。这就要求企业应建立并完善其内部的安全生产责任制，并严格进行落实。将具体的安全生产工作具体落实到岗位到个人，这样不仅可以使企业员工在意识上对安全生产进行重视，还能不断加强员工对安全生产工作的参与程度，从而从根本上降低安全事故发生的概率。此外，这种严格的安全生产责任制的落实，还会使员工逐渐在意识上形成自我约束，无形中就提高了员工的安全生产操作水平。最后，企业还应制定相应的考核机制及奖励制度，对安全生产工作完成较好的部门及个人应进行相应奖励，对工作不能做到位的员工要进行惩罚。

2.3加强对员工的安全培训

化工企业应结合自身的实际情况，制定对员工的培训计划。首先就是对新入职的员工，一定要做好入职培训，并要严格审查其上岗资质，确保特殊操作岗位的生产员工应具备相应的资质与操作水平。在员工入职后还应结合市场的发现状况以及化工产业的发展形势为员工定制合理的培训方案。企业的培训不仅要具体到各个岗位，还要涵盖全部的企业员工，通过培训使员工的各项安全生产能力都有所提高。同时企业还应根据自身的资金实力，适当拓宽培训的途径，通过多样化的培训方式的有效结合不断提升培训的效率。此外，企业还应针对每次培训都制定考核措施以确保培训的有效性。

2.4 重视对设备的更新及日常维护

化工企业生产环节及原料的特殊性决定了其对生产设备的极高要求，再加上化工成产的过程都较为繁琐与反复，其操作水平大多也都比较复杂，这就使得化工企业的生产设备极为重要。不论是使用的生产设备出现故障还是其设备功能较为落后都会对生产安全带来影响。再加上化工生产中使用的原料本身就对设备具有一定的破坏性，其设备的使用寿命较之其他生产企业要少很多。因此化工企业应当重视对其设备的更新及日常维护，这也是其安全生产管理工作中的重要内容。企业应选取专业的设备管护人员，定期对使用设备进行安全检查，及时发现其中存在的故障问题并予以维修，对于不能维修解决的设备企业应及时进行更换以确保其不会为生产环节带来影响。

结束语

安全生产是所有生产企业的关键，也是国家及社会公众关注的重点。化工企业因其生产环节的高危险性更要注重安全生产管理工作。我国化工企业在安全生产管理上存在的问题还有很多，只有通过更深入更全面的研究，才能从根本上降低化工企业安全事故发挥上能的概率，并降低其生产环节的危险。

参考文献

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（作者单位：东至县安全生产监督管理局）