把控核心技术提升产业能级

上海华谊新材料有限公司（简称“华谊新材料”）坚持技术创新不停步，坚定不移地行进在“行业领先的C3+全产业链”征程上，2018年收获了累累硕果。其中，“丙烯酸绿色环保新工艺技术开发及应用”荣获中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖；“一种合成甲基丙烯醛的催化剂及其制备方法”专利获优秀专利奖；甲基丙烯酸甲酯产业化成果转化获第二十届中国国际工业博览会银奖，并首次在华谊集团第七届科技大会上获得重奖。

丙烯酸工艺是华谊新材料的立身之本，长期以来处于国内领先地位，但公司并不满足于已取得的具有自主知识产权的国产化丙烯酸成套工艺，而是坚持精益求精，从环保、节能、经济性等角度，经过近10年的持续研发，突破多项技术瓶颈，开发出了国际首创并拥有完全自主知识产权的丙烯酸绿色环保成套新工艺，实现了技术升级。该技术成功运用于上海化工区新材料基地的32万t/a丙烯酸工业化装置（一期工程），其自主开发的高空速、低水烯比催化剂与进口催化剂相比，具有效率更高、收率更优、废水量大大减少的优势，其新的尾气循环工艺，则实现了对未反应完的丙烯循环再利用。新工艺实现了无溶剂、零排放、低消耗。

华谊新材料借助这一技术优势，积极打造规模效应，2018年5月，32万t/a丙烯酸及酯（二期工程）在上海化工区新材料基地正式开工，7月底主体装置结构封顶，目前，项目已进入设备安装高峰期。据测算，项目建成运行后，相比同等规模的老装置每年可节约6.4万t标煤、减排废水32万t、节约生产成本1.16亿元。该技术的成功研发及应用使我国（甲基）丙烯酸及酯生产技术走在了世界前列，华谊新材料成为国内唯一一家既具有催化剂技术，又兼有绿色环保工艺的企业，对我国精细化工产业发展起到引领示范作用。

丙烯酸绿色环保成套新工艺成功运用于上海化工区新材料基地年产32万t丙烯酸一期工程工业装置上

而甲基丙烯酸甲酯（MMA）工艺技术在华谊玉皇5万t/a MMA装置的产业化应用，不仅仅是华谊新材料人的骄傲，更是中国化工人的骄傲，该工艺技术不仅替代了丙酮氰醇法，降低了生产过程中的环保压力，更重要的是打破了跨国公司对碳四氧化法生产MMA的技术垄断，填补了国内MMA技术领域的空白，也进一步增强了公司研发原创技术的信心。该技术先进可靠，具有较强的市场竞争力，符合国家“生态建设”的要求和华谊集团“绿色发展”的理念，具有很好的经济效益和社会效应。目前，华谊新材料正积极发挥技术优势，大力推广应用之，寻求合作伙伴，力争在短期内建设百万吨级的MMA装置。项目一旦合作成功，预计可增加工业产值200亿元。

上海华谊新材料有限公司在技术创新的征程上瞄准国际先进技术、加大研发力度、加快产业化步伐，以敢为人先、攻坚克难、勇攀高峰的毅力和魄力，争当行业领头羊，实现转型升级可持续发展。