薄宏伟

摘 要：随着石化行业技术发展水平的不断提升，目前自动化控制仪表在石化企业生产活动中的价值也得到了体现。当仪表出现故障时，许多生产环节都难以维持。基于现状，文章首先分析了仪表类型与主要特征，其次对自动化控制仪表常见故障进行了解析，提出了相应的故障处理方法与优化策略，希望可以为我国石化行业的平稳快速健康发展提供良好的支持。

关键词：石化企业；自动化控制仪表；故障

石化企业为了提升自身产品的整体生产质量，除了需要做好基本的生产原材料与工艺流程控制之外，还需要关注自动化仪表的控制工作。通过提升仪表控制水平，可以有效降低参数不精准带来的影响和危害，对于提升企业生产效率与产品质量都具有良好的促进作用。为了进一步介绍自动化控制仪表常见故障，现就自动化控制仪表在石化行业中的应用情况分析如下。

一、石化行业自动化控制仪表概述

1.仪表特征

石化行业作为我国重要的能源行业，其对于自动化仪表的控制要求也相对较高。油气产品的生产对于温度、湿度、流量等参数的敏感性较强，通过调控上述参数，可以生产出不同的产品。相对的，如果某一项参数的准确性不足或者自动化水平不高，整个产品的生产质量都会大打折扣。由此可见，石化行业对于仪表的依赖程度很高，只有完善自动化仪表管理工作，才能够确保行业的平稳健康发展。

2.仪表类型

石化行业自动化控制仪表主要包括以下四个方面的类型：其一，压力仪表。所谓压力仪表就是通过压力监控的方式来进行参数指导的仪表类型，包括压力变送器、传感器等等，主要功能是对于介质压力进行随时检测。在大多数情况下，压力调节系统都可以借助于变送器来实现信号的传递，所以现场测试与控制工作也可以得到妥善解决；其二，温度仪表。温度仪表也是其他工业生产中常用的仪表类型，其功能主要在于严格控制生产过程中的环节温度，比如通过接触测量的方式来获取温度的准确范围，从而为现场总线技术的应用并直接获取信号提供条件；其三，流量仪表。流量仪表测量时会经过推导的方法来进行质量监控，同时还可以通过速度、容积等方式来进行流量控制，目前流量仪表常用的类型包括速度、压差以及节流等类型；其四，物位仪表。根据测量的原理与方式差异，物位仪表可以划分为直读、电容以及辐射等不同的类型。其中，根据物料的特征与习惯，雷达式的精准度相对较高，有取代其他类型的趋势。

二、石化企业自动化控制仪表常见故障分析

自动化控制仪表在石化企业中的应用可能会受到多种外界因素的影響，其内部的元器件的使用寿命也会相应缩短，表现出各种故障、问题。一般来说，自动化检测仪表的构件包括有传感器、显示器、变送器等多个部分，其中传感器的功能是通过不同的信号实现模拟量检测，同时通过变送器将模拟量信号转换，随后发送给PLC控制系统进行处理，随后显示器就可以将画面展示出来了。通过观察仪表中的压力、温度、流量和其他数据，能够判断出相应的参数并对其进行精准调整。在仪表出现参数的异常变动时，则可能会存在显示异常的问题，此时仪表中各个部分显示的状态就可以作为判断的依据。在仪表中的参数与实际工作状态不相符合时，需要对仪表的异常状态进行查找，不过这个过程的难度相对较高。根据上述分析不难发现，石化企业的仪表具有较强的专业性，在进行故障分析时往往对操作人员提出了较高的技术经验要求，需要熟练掌握不同类型仪表的功能原理与结构模式，从而为顺利排除故障提供良好的技术支持。

三、石化企业自动化控制仪表常见故障处理方法

1.自动化流量仪表故障处理

自动化流量仪表故障处理方法包括以下几个方面：其一，流量仪表的指标达到最大值时，选择调节控制阀对流量值进行检测，如果该过程正常变化说明调整不到位，只需要进行调整即可，如果变化异常，那么说明仪表损坏需要及时更换；其二，流量仪表不稳定，来回波动。遇到该问题，需要及时对波动的情况进行检测，看波动是否有减弱的趋势，如果是没有明显变化，那么通过参数调整的方式就可以解决，否则说明仪表损坏。

2.物位仪表故障处理

物位仪表的指标长期处于最大最小值时，可以采用手动控制物体位置的方式来观看仪表的情况，如果能够稳定在一定的范围内则表示控制系统不存在异常，否则就是存在异常。除此之外，差压物位仪表以及直读类型的仪表在检查中表现可能不同，需要先对直读仪表进行检验，确保不存在故障的情况下在进行压差物位仪表的检验。

3.压力仪表故障处理

压力仪表故障主要表现为指示位置过高、过低，或者变化过快等，需要提前明确检查的位置与状态，随后做好工艺操作管理，确保系统内部压力指示线的压力变化符合预期的变换要求。如果压力不出现明显变化，说明测试出现了异常，可能是导管发生了拥堵。如果排除了导管拥堵的问题，那么再对变送器进行检验，这个部分故障的概率相对较高。

4.温度仪表故障处理

温度仪表在使用时如果出现了过高、过低以及变化的速度缓慢等问题时，需要考虑电动仪表自身可能存在的滞后问题。在仪表突然增加到一定值后不再移动，那么很大程度上说明该仪表已经损坏，可以通过工艺操作调整来尝试恢复，如果未能及时解决那么就是仪表本身出现了问题。

总结

综上所述，石化企业作为特殊的能源企业，其对于仪表自动化控制水平、稳定性也具有更高的要求。为了做好故障分析与处理，除了建立良好的维修保障体系之外，还需要结合工况实际条件与项目的工艺特征，进行方法识别与故障排除。在实践过程中积累经验，同时探索出更加行之有效的解决策略与途径。

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