蔡为明 施 礼 金群力 周海涌 冯伟林 范丽军 沈颖越 宋婷婷



优质厚实香菇品种选育及工厂化周年栽培技术研发初报

蔡为明1施 礼2金群力1周海涌2冯伟林1范丽军1沈颖越1宋婷婷1

(1.浙江省农业科学院园艺研究所，浙江 杭州 310021；2.武义创新食用菌有限公司，浙江 武义 321200)

开展以突破南方夏季高温期优质香菇工厂化生产为核心的优质厚实型香菇新品种选育和周年高效栽培技术研究，初步选育出适于工厂化栽培的香菇新菌株L901和L615，其平均每棒总产量（三潮菇）分别达750克和700克；通过工厂化富氧出菇技术集成应用，夏季高温期栽培的香菇菇盖厚实、菇柄较短、柄盖比小，优质菇率均达70%以上。并探索提出“1+N双百共富”香菇工厂化生产模式，即亩产百吨菇、百万产值，企业与菇农同发展共富裕的香菇工厂化生产模式。

香菇；优质；厚实；周年化；设施栽培；“1+N双百共富”模式

香菇是我国第一大菇种，是山区农村经济和农民收入的主要来源。随着我国北方和中西部香菇产业的发展，浙江、福建等东南沿海传统香菇产区的竞争优势不断弱化，菇农比较效益下滑，许多主产县市的香菇生产规模呈现下降趋势，急需通过提高生产效率、提升质量水平，实现传统香菇产区的产业升级，以推动香菇产业的健康持续发展。

以机械化生产、智能化调控、周年化栽培为特征的工厂化生产是香菇产业升级发展方向。在国际上，日本的香菇工厂化生产已有20多年的历史，采用先进的自动化生产装备、实现智能化控制条件下的周年化均衡生产，但日本的技术模式存在菇盖软薄、菇柄长、保鲜期短，以及投资大、生产成本高等问题。近年来我国多家企业引进日本香菇工厂化周年生产模式，也存在上述问题，难以规模化推广应用。因此，如何实现优质香菇的工厂化周年高效生产，已成为研究热点和难点。

表1 不同香菇品种(菌株)及栽培模式的子实体感观品质特性

注：“++++”表示质地厚实，“++”表示质地松软。

本研究团队在消化吸收国内外香菇工厂化生产技术的基础上，创新研发以突破南方夏季高温期优质香菇工厂化生产技术为核心的优质厚实香菇工厂化周年栽培技术，探索并提出“1+N双百共富”香菇生产模式，即1家龙头企业，通过统一菌棒供应、统一技术服务、统一品牌销售，带动N个农户，实现亩产百吨菇、百万产值，企业与菇农同发展共富裕的香菇工厂化生产技术模式。以下简要介绍适于工厂化栽培的优质厚实型香菇新品种选育和周年化高效生产技术研发所取得的初步成效。

1 适于工厂化栽培的优质厚实型香菇新品种的选育与应用

初步育成适于工厂化栽培的香菇新菌株L901和L615，主要特性是出菇的温度范围较广，为12～24 ℃，为出菇调控和节能化生产奠定基础；出菇集中、产量高，经后熟培养的菌棒在70天的出菇期内，可采收三潮菇，平均每棒产量分别达750克、700克；通过以基于品种特性的富氧出菇技术为核心的工厂化优质香菇培育技术，夏季高温期栽培的香菇品质优，菇盖厚实，菇柄较短，柄盖比小，优质菇率均达70%以上。L901和L615的菇盖质地厚实，菇柄长3.4～5.6厘米，平均柄盖比为0.8左右；而日本工厂化栽培品种KX-S055的菇盖质地较软、薄，菇柄长达4.1～6.5厘米，平均柄盖比为1.1左右。

2 香菇菌棒工厂化高效生产技术

研发集成应用优化的基质配方、高效固体菌种接种装备和专用发菌棚与发菌培养工艺，发菌时间从50天缩短至30天；通过研发应用专用后熟养菌棚、培养架和温、光、气等环境条件协同调控工艺，L901、L615经60～65天的后熟培养，菌棒转色均匀、成熟一致度高；构建的菌棒分区式集中发菌和后熟培养设施装备与工艺技术，有效地解决了菌棒培养占用栽培设施时间长、效率低，难以稳定实现菌棒同步转色等问题，大大提高了香菇菌棒工厂化生产效率和质量水平。

图1 夏季高温期工厂化栽培的香菇

3 优质香菇工厂化周年高效生产技术

创新研发出以突破夏季高温栽培为核心的优质香菇工厂化周年高效生产技术，并建立省本化配套专用出菇大棚及环境调控装备系统，固定设施、装备投资400万元/吨/日，比当前国内外技术省本50%。在高效栽培设施装备的基础上，研发建立节能化生产工艺，生产鲜香菇的平均能耗1 000元/吨。根据不同品种（菌株）的特性，研发建立标准化催蕾控蕾工艺，首潮菇数量控制在10～20个/棒。通过品种和技术的配套，每棒产量第一潮菇为300～400克，第二潮菇200～250克，第三潮100～150克，出菇期70天。通过富氧育菇工艺及温、光集成调控技术的应用，所生产的香菇菇盖厚实，优质菇率达70%以上（图1）。

4 香菇工厂化生产“1+N双百共富”模式

探索建立香菇工厂化生产的“1+N双百共富”模式，即以1家香菇工厂化生产龙头企业为核心，建立菌棒工厂化生产中心，集中统一建设园区式的香菇工厂化周年生产大棚，吸引N户菇农承租，向菇农统一提供菌棒、统一技术服务、统一品牌销售，充分发挥企业和菇农各自优势，经2017—2018年日产1吨生产性试验，可实现亩产百吨鲜菇、百万元产值，达到菇农同发展共富裕的目标。

5 讨 论

当前我国香菇以传统季节性栽培为主，很大程度上依靠经验栽培，受气候变化影响大，难以实现标准化生产，费工、费时，生产效率低。这种落后的生产方式已成为制约香菇产业发展的瓶颈。

与实现工厂化栽培的金针菇、杏鲍菇等食用菌一样，以机械化生产、智能化调控、周年化栽培为特征的工厂化生产也是香菇产业升级发展的方向。但由于香菇的生物学和栽培特性与金针菇、杏鲍菇和双孢蘑菇等食用菌存在较大差异，仅依靠借用这类食用菌成熟的栽培设施系统和生产工艺难以实现香菇工厂化生产，其主要难点有：一是香菇栽培周期长，需130～160天，约为金针菇、杏鲍菇的3倍，菇房年复种指数低、效率低、资金周转慢；二是香菇生长发育需氧量大，生长发育期间需要大量的新鲜空气，不仅能耗大、成本高，而且在完全人工控制的密闭设施内栽培容易因供氧不足而影响香菇品质；三是不像金针菇和杏鲍菇等食用菌在瓶/袋口定位出菇、一次性采收完毕，香菇在菌棒/包表面分散、分潮次出菇，据测算，香菇采收所耗工时是金针菇的12倍、杏鲍菇的8倍，潮次间还需注水或浸泡补水等转潮管理，栽培管理费工、费时，管理与采收成本高，是制约香菇工厂化生产发展的瓶颈问题。

早在20多年前日本就开始研发应用香菇工厂化生产技术，采用先进的自动化生产装备，在环境控制条件下实现周年化均衡生产，但其技术模式存在菇盖软薄、菇柄长、保鲜期短，以及投资大、生产成本高等问题。近年来我国多家企业引进日本香菇工厂化周年生产模式，同样存在上述问题，难以规模化推广应用。其主要原因：一是缺乏适于工厂化生产专用的优质香菇品种，二是与香菇生物学和栽培学特性相匹配的生产设施装备系统和工艺技术有待开发完善，三是基于香菇特性的生产经营模式有待探索建立。本研究从以上三方面入手，探索选育适于工厂化栽培的优质厚实型香菇新品种、创新研发以突破南方夏季高温期优质香菇工厂化生产技术为核心的优质厚实香菇工厂化周年栽培技术，进而提出“1+N双百共富”香菇工厂化生产模式，并进行了小规模生产实践，取得了良好的效果，有望成为推动香菇工厂化生产发展的有效技术模式。

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浙江省“十三五”农业（食用菌）新品种选育重大科技专项（2016C02057）

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2095-0934（2019）01-028-03