预制调理食品是指按照一定的配方和工艺要求，在中央厨房中进行规模化大批量生产，然后配送到各个终端门店的各种大众化调理食品。预制调理食品能够满足人们高效、快节奏的生活需求。传统的热杀菌方式虽然能保证预制调理食品的安全性，但是会造成品质的损坏，成为制约我国预制调理食品发展的重要因素之一。

近年来，研究人员围绕预制调理食品杀菌关键技术开展了深入研究。如中国专利CN201810179284.3公开了一种调理红酥鸡菜肴冷藏货架期延长及复热品质提升的方法，其在调理红酥鸡卤制后加入纳米氧化锌和纳米丁香和/或肉桂防腐剂，并进行超声波处理，捞出沥干后真空包装，4℃冷藏，之后使用射频与微波交替复热。该方法避免了使用高温高压杀菌和水浴杀菌等对调理红酥鸡品质破坏较大的问题，可以延长调理红酥鸡菜肴的0～4℃冷藏保质期至3个月，同时最大限度保证了调理红酥鸡菜肴的品质，色香味形的保存率达到约93%，冷藏后使用射频与微波交替复热，射频穿透深度大，可以实现内部深度复热，之后使用低频微波复热，侧重样品表面复热风味提升，低频微波又可提高加热均匀性，此方法复热以后色香味形的保存率约达94%。CN201110362635.2公开了一种紫外与纳米氧化锌联合杀菌方便素菜肴的方法，过程为：原料蔬菜经过(去荚)清洗后，进行烫漂灭酶，然后按配方进行炒制，再加入抑菌剂纳米氧化锌，真空包装后，进行紫外照射杀菌，最后在室温下贮藏。其中纳米锌可抑制微生物生长，炒制过程起到了使酶钝化和杀灭微生物的作用，紫外照射灭菌可进一步催化提高纳米锌的抑菌性能，起到协同作用，确保了产品有较长的保质期，具有工艺简单、操作容易、节约能源等特点。CN201710037033.7采用射频杀菌、冷激处理和射频复热相结合来降低预制盒饭的高温高压杀菌强度，替代常规复热，改善预制盒饭复热后的品质。主要包括以下步骤：原料甄选、煎炸烹炒至半熟、搭配米饭、真空封装、射频杀菌、冷激处理、在0～5℃低温贮藏，射频复热，复热，品质感官评定。CN200810038378.5涉及一种中式菜肴混合式杀菌保鲜的方法，其将中式菜肴首先进行微波加热然后再高温高压热力杀菌，可适用于大至3 000 g的菜肴的大包装。CN201210533494.0公开了一种常温保藏的菜肴式方便食品碗状包装酸菜鱼的加工方法，其以鲜活鱼和酸菜为主要原料，经原料预处理、脱腥嫩化、油炸发色、调味、调酸、装罐、封口、低强度杀菌和快速冷却工艺制成常温保藏的菜肴式方便食品碗状包装酸菜鱼产品。该菜肴式方便食品酸菜鱼产品完全保持了酸菜鱼菜肴原有的风味、质构、色泽和营养，在加工过程中不添加任何化学防腐剂，安全性高，保质期长。郭光平等（2016）研究传统低温热杀菌、超高压杀菌两种不同杀菌方式对酱牛肉感官品质变化、微生物变化等影响。结果表明，采用400 MPa、10 min超高压杀菌技术处理产品，感官评价分值最高，保质期最长，超高压杀菌技术是一种可行的有效延长酱牛肉制品保质期的杀菌方法。郭晓峰等（2016）对铝箔袋真空包装烤全羊肉分别进行121℃高温杀菌(10、15、20、25 min)，以常温处理的真空包装烤全羊肉为对照组，研究不同杀菌时间对烤全羊肉在贮藏过程中菌落总数、酸价、pH值、挥发性盐基氮(TVB-N)、硫代巴比妥酸(TBA)、硬度、感官评分等质量指标和感官品质的影响。结果表明：经121℃高温杀菌20 min处理的烤全羊肉在40 d贮藏期内各项理化指标和卫生指标显著优于对照组和其他处理组，其中菌落总数和TVB-N指标增加缓慢，酸度、pH值、TBA、硬度等指标趋于稳定，感官品质最接近新鲜烤全羊肉。刘勤华等（2010）对压力强度（200～600 MPa）和保压时间（10～30 min）对烧鸡贮藏特性的影响进行了研究。结果表明：随着压力强度的增大和保压时间的延长，微生物总数下降的数量级增大，在贮藏过程中的增殖速度减慢。此外，其研究了不同加压方式对烧鸡贮藏特性的影响，发现在20℃贮藏条件下，梯度升压和脉动升压处理均可使烧鸡的贮藏期比未经高压处理和连续高压处理分别延长10 d和5 d。

预制调理食品顺应现代社会生活节奏加快的特性，解决了传统中式菜肴烹饪制作时间长、标准化水平低的缺点，保质期长，实现了烹饪工业化、菜肴商品化以及行销全球化的发展目标，满足了现代消费者对食品营养、美味及快节奏生活的需要，市场前景广阔。