中国石化扬子分公司(扬子石化)和华东理工大学联合承担的“乙烯废热锅炉抑制结焦技术开发与工业化应用”项目成果通过鉴定。该项目发明了纳米颗粒强化复合镀渗层复合炉管制造新技术；开发了抑制结焦废热锅炉换热管的工业化生产技术与成套设备；在国内外首次实现了用惰性金属涂层换热管制造的急冷废热锅炉的工业化应用，并申请了一项发明专利。

自2017年以来，扬子石化联合华东理工大学，针对乙烯裂解炉废热锅炉结焦状况，成立了技术攻关团队，加大技术攻关和研发力度，努力解决生产难题。攻关团队全面研究了炉管不同位置所对应的结焦行为和机理，开发出了一种叫做“富铬纳米颗粒强化”的惰性金属抑焦涂层，实现了抑制结焦涂层工业化批量生产，完成了60 kta乙烯裂解炉3台急冷废热锅炉的建造，并在乙烯装置裂解炉上实现了工业化应用。应用结果表明，惰性金属抑焦涂层有效改善了炉管表面成分和结构，表现出优异的抗结焦性能。延长了裂解炉运行周期，裂解炉运行周期由应用前平均45天提高到应用后平均62天，最长运行周期达到71天；每年减少两次停炉清焦，节约清焦费用10万元a；在运行周期内同比负荷下，超高压蒸汽发汽量增加3.3%，年增产超高压蒸汽6.6 kt；应用期间即使在裂解重质料时也未因废热锅炉温度的升高而发生停炉。

目前，该项目针对乙烯裂解炉废热锅炉结焦问题开发的涂层技术已实现工业化应用，并在乙烯企业中积极推广。