秦正金

（中石化南京工程有限公司，南京210046）

1 引言

随着我国经济的不断发展，对石油化工等产品的需求量越来越大，管道运输是石油化工产品、原料输送和连通的主要形式。随着科技进步，人们生活水平的日益提高和对美好生活的向往，石油化工产品的需求量越来越大，使管道运输和化工装置的加工能力越来越大，效率越来越高，输送的管道和装置运行介质管道不断增多，相应管道之间的接口数量也不断增大，为保证安全高效运行，对焊接施工工艺提出了更高的要求。

2 石油化工管道焊接技术方法

由于石油化工管道输送的是易燃、易爆、有毒、可燃等石油化工原料，在运营过程中面临着较大的安全问题，承担的风险非常大。因此必须重视焊接工艺的使用，进行科学有效的焊接工作，在进行石油化工管道焊接之前要做好充分的焊接前的准备工作，以保证整体石油化工管道施工质量的提升。相关施工人员要对焊接工程的具体情况进行详尽的分析和研究，根据图纸和规范要求以及实际的作业环境，选择科学合理的焊接技术，并制定相应的施工方案。首先要进行焊接方法的选择，由于石油化工管道运行条件苛刻，为保证焊接质量，管道焊接一般采用氩弧焊打底，电焊盖面的方法进行焊接，这种方法为常规焊接方法，比较成熟，可以保证焊接工作的效率，得到良好的焊接接头，并降低焊接的返修率[1]。在进行手工电弧焊时，要利用焊条间与焊接对象之间的电弧热使管道金属融化，电弧焊接应用的范围比较广泛，灵活性较高，是管道焊接中最为常见的一种焊接方式。焊接方案确定之后，要做好相关焊接准备工作，由于石油化工管道的焊接工作具有较大的风险性，因此，必须做好相关焊接方案的制定与焊接风险的评估工作，编制焊接作业指导书，包括焊接工艺评定的选择和焊工资质等要求。相关作业人员在作业前要进行相关的技术安全交底培训，并要求严格按照焊接指导书的内容进行作业，在施工开始之前，还要对相关的施工方案和工艺评定进行审核，确保方案符合设计和规范要求，满足焊接要求，达到焊接质量标准[2]。

在石油化工管道焊接过程中，主要应用的焊接工艺包括手工电弧焊接和焊接打底，以及根部焊接、填充层焊接、盖面焊接等手工焊接方式，操作比较灵活简单，在施工现场获得了广泛的应用，是目前我国石油化工管道焊接工程的最主要的焊接方式。在焊接过程中，要做好焊接打底工作，在焊道中部进行点焊，坡口两侧进行抛光打磨，清除油污、铁锈和水迹，为后续的焊接工作提供良好的环境支持[3]。

3 石油化工管道的相关质量控制措施

3.1 创建完善的质保体系

要想保证最终石油化工管道的焊接质量，必须建立起完善有效的质保体系，确定相关的质保负责人，明确参与各个施工人员的岗位职责划分，责任落实到个人，加强对工程质量的监督和管理工作，并建立质量管理监督小组，配置专门的质检人员，全面监督管道焊接的各个工序，确保施工质量处于受控状态。

3.2 焊接工艺的选择

焊接工作最基本的保证措施就是焊接工艺的选择，根据石油化工管道材料类别、壁厚、运行介质、热处理状态的不同，选择合适的焊接方法和焊接工艺，编制详细的焊接作业指导书，对作业人员进行交底，并将作业指导书张贴在作业现场，供施工人员和质量检查人员随时可以查看焊接要求，在不同的焊接作业前选择正确的焊接工艺，防止因为材料类别和要求的繁多，造成作业人员混淆概念，造成焊接工艺控制选用的错误，给工程留下质量隐患。

3.3 加强对施工人员的考核

石油化工管道焊接工艺要求比较严格，对相关的施工人员资质要求比较高，为了保证管道焊接的总体质量，必须加强对焊接施工人员的考核工作，要求参与焊接施工操作人员具备专业的从业资质，必须持有从业资质证书，才能够进行管道的焊接。在施工场地中要根据施工项目对相关工作人员进行现场培训工作，根据不同的焊接难度选用不同资格的作业人员，并在作业前进行首件检查，确保人员技能水平满足要求，加强施工作业的监督和管理，保证整体石油化工管道的施工质量，避免因施工人员问题造成的焊接质量问题。根据工程项目施工情况，制定合理的奖惩制度，并与个人的薪资挂钩，使得每一名施工人员和质检人员都要承担相应的质量责任，利用奖惩措施来监督施工工艺，提高施工人员的积极性，增强所有人员的质量意识，以达到焊接施工标准。

3.4 原材料的检验

石油化工管道焊接施工前需要对管道外观质量进行检查，对管材的厚度以及外径大小进行统计和分析，保证管材质量能够达到使用的标准，抽样检查管道材料的性能和指标，管道表面壁厚是否一致，内外表面是否有裂纹、折叠、分层、结疤等缺陷存在，如果发现管材质量不能达到使用要求，则需要对管材进行及时地更换，确保管道的材质、规格尺寸符合设计图纸要求以及相关设计标准。

3.5 焊接材料的管理

焊材的质量是保证焊接工程质量的重要前提，只有选择正确的材料并保证材料的质量，才能够保证最终焊接的质量达到要求。材料购买前，采购人员需根据焊接工程师提出的材料采购要求对厂家的材料进行严格的审核比对，确保采购的焊材满足施工要求；焊接材料需要有质量证明文件，有相关的组成成分说明，与母材成分要相匹配，焊接材料的制造标准应满足规范和设计文件的要求。特殊的焊接材料需要进行光谱分析，专业技术人员在焊材使用前应委托第三方检测机构并在监理的监督下取样，对材料进行光谱分析，严格检测材料中的化学成分是否与质量证明文件一致，是否满足制造规范标准的要求，材料合格后才可以入库发放使用，一旦发现材料质量问题，材料必须退回厂家并追究相关人员的责任，避免质量问题的材料进入施工现场。入库的焊接材料要根据品种不同和规格不同进行分别的放置，焊条在使用之前要进行烘烤，使用中放在保温桶中存放，回收利用的焊条在使用之前需要进行烘干处理，焊条的烘干次数最多不能超过两次，确保焊条的质量达到标准，从而保证最终焊接工程项目达到使用要求。

3.6 焊接过程的检查

焊接材料需要检查焊条药皮是否牢固，焊接前是否烘烤，焊丝是否整洁。管道焊接组对前要检查组对的坡口间隙、角度、错边量以及管道的直线度或者法兰、弯头等配件的角度等，坡口两侧20mm 范围内的油污、铁锈、水迹等是否清理干净，确保组对焊接的作业条件满足设计图纸和规范的要求，对于不锈钢管道以及铬钼钢管道等还需要检查充氩以及预热等措施是否准备。

在进行石油化工管道焊接工作时，必须要遵循科学的工序和相关流程进行规范作业，严格监督相关施工工序，保证施工质量能够达到规定的标准。管理好焊接设备以及施工焊接所处的环境，检测施工环境中的风速、湿度以及温度等。在施工之前，对施工的各项工序和施工内容进行严格的控制和管理工作，及时发现施工过程中存在的问题并进行解决，检查施工工艺是否符合标准，比如层间温度、焊接电流是否达到规定的需要。

4 结语

综上所述，石油化工管道焊接工艺质量直接关系着石油化工管道的整体运行质量，对石油运输工作起着至关重要的作用，本文主要通过对石油化工管道焊接工艺要求以及相关的实行标准进行分析，指出石油化工管道质量管理措施，希望能够加强对石油化工焊接工程的管理，保证整体石油化工管道的焊接质量。