混合微生物发酵对高粱酒糟营养成分的影响

2019-01-23刘君楠阮记明

养殖与饲料 2019年1期

张帆刘君楠阮记明

1.江西农业大学动物科学技术学院，南昌 330045；2.江西省萍乡市莲花县产业化办公室，江西萍乡 337100

酒糟因其产量大、来源简便、价格低廉等特点而有望成为动物饲料原料的来源之一。利用酒糟喂养动物，一方面可以节约粮食，降低养殖成本，最大程度地对粮食作物进行利用；另一方面，工业发酵副产品的处置也得到了很好的解决。但是酒糟酸度大、黏度强、极易腐败变质而不利于储存和运输；其中，鲜酒糟的蛋白质分子质量大、淀粉及粗纤维含量丰富，直接投喂不利于动物的消化吸收[1]。为了降解酒糟内大分子营养物质，特别是其中的粗纤维，使其成为易消化的养分。选择合适的微生物发酵，一方面能有效降低因消化不良和酒精中毒等症状对动物的毒害，同时也能对保存不当的酒糟进行发酵脱毒[2-3]。本试验拟选用产朊假丝酵母菌、乳酸菌和枯草芽孢杆菌的混合微生物对高粱酒糟进行发酵处理，以探索混合微生物发酵对高粱酒糟营养成分的改良效果。

1 材料与方法

1.1 试验材料

本试验的原料来自于某酿酒厂出产的高粱酒糟。以产朊假丝酵母菌（50亿/g）、乳酸菌（30亿/g）、枯草芽孢杆菌（200亿/g）为发酵菌种；试验分2个处理组（未发酵组、发酵组），每个处理组6个平行。堆砌发酵2周后进行采样检测。

1.2 主要试验器材

分析天平（上海精科天美科学仪器有限公司）；电热恒温鼓风干燥箱（GZX-GF101-3-S，上海跃进医疗器械有限公司）；全自动定氮仪、全自动袋滤式脂肪抽提仪、F12型全自动纤维测定仪（上海晟声自动化分析仪器有限公司）；消化炉（杭州绿博仪器有限公司）；粉碎机等。

1.3 试验试剂

1）0.1 mol/L盐酸标准液：9 mL浓盐酸，注入1 000 mL水中溶解；

2）20 g/L硼酸吸收液：20 g硼酸（化学纯）溶于1 000 mL水中；

3）400 g/L氢氧化钠溶液：400 g氢氧化钠（化学纯）溶于1 000 mL水中；

4）混合指示剂：1 g/L甲基红乙醇溶液与5 g/L溴甲酚绿乙醇溶液等体积混合；浓硫酸（化学纯）、无水碳酸钠（化学纯）、硫酸铜（CuSO4·5H2O，郑州旭鑫化工有限公司）、无水乙醚。

1.4 试验前处理

1）混合微生物活化。1 g菌种加1 000 g红糖兑水，加少量蒸馏水（25℃）稀释活化。

2）酒糟发酵。将高粱酒糟铺在干净的地面上，均匀喷洒稀释活化后的菌液，翻拌均匀后，自然堆砌进行发酵，每2 d翻堆1次，发酵2周。

3）样品预处理。试样为多汁鲜样，不方便粉碎，所以对其进行了预干燥处理制备风干试样。将风干试样用粉碎机粉碎至0.425 mm，过筛后封于自封袋中防止样品变质变性。

1.5 样品测定

参照张丽英主编的《饲料分析及饲料质量检测技术》（第3版）测定酒糟中的粗蛋白（粗蛋白）、粗脂肪（粗脂肪）、粗纤维（粗纤维）。

1.6 数据分析

2 结果与分析

从表1可以看出，混合微生物发酵处理前后酒糟粗蛋白的含量变化差异不显著（＞0.05）；发酵前粗蛋白含量为7.04%±1.24%，发酵后粗蛋白含量为8.47%±0.32%，粗蛋白含量上升1.43%。微生物发酵处理前后酒糟中粗脂肪含量差异不显著（＞0.05）；发酵前粗脂肪含量为14.14%±0.91%，发酵后粗脂肪含量为15.53%±1.24%，粗脂肪含量上升1.39%。处理前高粱酒糟中粗纤维含量为34.69%±4.86%，经过菌群处理后粗纤维含量为17.58%±2.18%，且差异显著（＜0.05）。

表1 发酵前后酒糟中营养成分含量变化 %

3 讨论

经微生物发酵后的高粱酒糟粗蛋白与粗脂肪含量变化差异不显著（＞0.05），但是粗蛋白以及粗脂肪含量有所上升，这与马文强等[4]利用酿酒酵母菌、乳酸菌和枯草芽孢杆菌发酵豆粕中粗蛋白含量升高结果一致；同时，兰小艳等[5]在利用白腐菌对白酒酒糟发酵中也发现酒糟中的粗蛋白含量有所上升。可能是由于发酵过程中，淀粉等其他营养物质被降解掉而增加了粗蛋白以及粗脂肪所占比重[6]；同时也可能是添加混合微生物自身携带的菌体蛋白造成酒糟中粗蛋白含量略微提升[7]。但是试验中粗脂肪含量变化的结果与何玉华等[8]以及兰小艳等[9]结果相异，可能是对方采用单一菌种发酵，而本试验采用混合微生物发酵；也可能是发酵微生物不同而造成的差异。对比李倩等[10]的试验发现，本试验中粗蛋白含量偏低（8.47%±0.32%），但粗脂肪含量偏高（15.53%±1.24%）。微生物发酵对酒糟中的真蛋白具有分解作用，粗蛋白含量上升趋势不明显，但是分解后的小分子物质却更容易被机体吸收利用[11]。本试验虽发酵后的高粱酒糟无法满足蛋白质饲料类的要求（粗蛋白≥20%），但能提高酒糟中粗蛋白的含量。