2017年12月9日2时9分，连云港聚鑫生物科技有限公司间二氯苯装置发生爆炸事故，造成10人死亡、1人轻伤，直接经济损失4875万元。事故装置为间二氯苯生产装置，位于聚鑫公司四车间。

保温釜异常7小时，无人报警

2017年12月8日19时左右，聚鑫公司四车间尾气处理操作工吴铁钢发现尾气处理系统真空泵处冒黄烟，随即报告班长沈某明。沈某明检查确认后，将通往活性碳吸附器的风门开到最大，黄烟不再外冒。19时39分左右，氯化操作工唐某梅到1#保温釜用压缩空气（原应使用氮气）将釜内物料压送到1#高位槽。19时44分左右，放料工徐某城将1#脱水釜中的间二硝基苯和残液蒸馏回收的杂2、杂3一并放入1#保温釜内，20时4分放料结束。放料前保温釜温度127℃，放料后温度降为123℃，指标正常。21时左右，真空泵处再次冒黄烟。沈某明认为氯化水洗尾气压力高，关闭了脱水釜、保温釜尾气与氯化水洗尾气在三级碱吸收前连通管道上的阀门，黄烟基本消失。21时35分左右，车间控制室内操朱某萍对氯化操作工唐焕梅说，1#保温釜温度突然升高，要求检查温度、确认保温蒸汽是否关闭。唐某梅到现场观察温度约为152℃，随即手动紧了一圈夹套蒸汽阀。22时42分左右，沈某明在车间控制室看到DCS系统显示1#保温釜温度“150℃”（已超DCS量程上限150℃），认为是远传温度计损坏，未作相应处置。

23时30分左右，沈某明班组与夜班赵某海班组7人进行了交接班。23时57分左右，精馏操作工杨某良发现1#高位槽顶部冒黄烟，报告班长赵某海，赵某海和七车间前来协助处理的班长张某云等人赶到现场，赵某海到1#高位槽操作平台进行处理，黄烟变小后，人员全部离开了现场。……