杨遂中

一、人的因素

人是生产经营活动的主体，也是工程项目建设的决策者、管理者、操作者，因此人的文化水平、技术水平、决策能力、管理能力、组织能力、作业能力、控制能力等，都将对工程质量产生不同程度的影响，除了各类专业人员持证上岗外，还要采取以下措施：

1.加强事前控制：制定工程质量目标，据此建立健全项目部质量管理的组织机构，部门及各部门人员做到分工明确，责任到人，分清责任权力边界，每人都须签订目标责任书。

2.工前培训：施工前对施工技术人员进行培训考试，针对各分项、分部工程特点、难点、重点，依据相关规定进行培训，考试合格后方可上岗。

3.每道工序施工前，由项目或工区技术负责人对班组长进行书面交底，各班组负责人对操作人员进行交底，交底双方都须签字。

4.每道工序完工后由现场施工技术人员签字认可后，并经监理工程师签认后方可进行下道工序。

5.各工区技术负责人、现场技术人员认真填写施工日志、同步声像资料，以备追溯。

二、材料

它是工程建设的物质条件，是工程质量的基础。

1.严格进场材料的验收，不合格的材料不得进场，已经进场的清出现场，并依照规范规定的办法及频率对原材料进行检验。

2.集料选择同一处料场，混凝土配合比一致，确保混凝土表面色泽一致。

三、机械设备

工程所用机具设备，其产品质量优劣直接影响工程使用功能。

1.机械设备对滑模提升千斤顶的顶升能力，塔吊的提升能力及性能进行检验和验算，确保质量合格，功能满足要求。

2.砼拌和运输、提升及泵送设备能力满足施工进度要求，现场要配备功率满足需要、性能良好的发电机备停电时使用。

3.模板质量控制

模板强度、刚度、整体稳定性等须依规进行验算。对依规须请专家进行论证的进行论证，对依规必须预压的进行预压。

（1）模板拼装痕迹必须有规律，结构棱角分明且无损伤，模板脱模前进行除垢除污，大面平整度符合规范要求，涂匀脱模剂。

（2）模板交接处应贴双面胶，然后合紧，防止漏浆。

（3）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，浇筑时必须由模板专人看护，随时检查，发现异常，及时处理。

（4）吊装或浇注过程中严禁冲击模板，造成模板松动或变形。

（5）拆模前确定已将对拉杆和预埋件拆除，以防在拉杆孔或埋件孔处损坏面板。

（6）模板及其构件堆放或储存防止暴晒雨淋，尤其是面板，面板切割后应用防水油漆封边。

（7）模板底口封闭防止漏浆措施：每节塔柱浇筑完成后，在已浇筑塔柱混凝土上弹线找平，沿线切割砼表面，切线应平直。要求对混凝土上表面冲洗干净，贴好双面胶纸后再合模夹紧。

（8）严格控制模板加工及拼装精度，且保持模板在整个塔柱施工中光洁、平整，模板安装牢靠且与塔柱设计尺寸的误差满足设计要求。

四、方法

指施工组织设计和施工方案。施工是否合理、先进，施工操作是否正确都将对工程质量产生重大的影响。

1.图纸会审

施工开始前项目负责人应组织工程技术人员会审图纸，宜在设计交底会前交设计单位，以便设计单位在设计交底会时给予答复。

2.编制施工组织设计、施工方案

根据设计图纸、工程建设强制标准要求、相关规范、工程合同、施工单位自身的技术水平、工地现场环境等编制技术合理、经济可行的施工组织设计及施工方案。

对重点部分、重点工序、危险性较大的分部分项工程还须编制专项技术方案。施工方案和施工组织设计绝不可不按法律法规，脱离实际，闭门造车编制。

3.严格施工工艺

（1）分层面砼防错台措施

施工中，在模板下口（已浇筑混凝土塔身）预埋小爬锥，运用小爬锥配合螺杆将模板下口压紧，达到即使出现以上不能预料的情况，也可以将错台控制在2mm以内。

（2）混凝土

①混凝土振捣密实，防止漏振、欠振而产生的不良现。

②控制拆模时间，防止因混凝土未达到强度拆模，而造成混凝土表面损伤。

（3）施工缝处理

为使拆模后混凝土表面接缝美观，两节混凝土间外露接缝线一定要平整顺直，在施工中，采取下列措施进行控制：

①每次浇筑混凝土前，在模板的内表面放出待浇节段混凝土的顶口分缝线。当混凝土浇筑完成后进行施工缝凿毛，并保护好接缝线，使得上下节段混凝土的接缝顺直。

②混凝土浇筑前，对接缝表面进行检查清理。

③混凝土浇筑时，充分振捣接缝两侧的混凝土，使得缝线饱满密实。

（4）养护

混凝土养护根据气候条件分别采用不同的养护方法。

（5）成品保护

①禁止用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其是刚拆模的混凝土面；禁止在混凝土表面乱写乱画，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用脏手或其他污物擦摸混凝土面。

②下部段混凝土外表面用土工布或塑料薄膜覆盖保护，人员上下及混凝土泵管远离混凝土表面，钢材不在塔身附近堆放。

③拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，立即用细砂纸打磨，直到浮灰及模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为止。

④混凝土浇筑时，在靠近模板底口处用塑料膜阻隔，防止模板底口与已浇混凝土表面结合处漏浆时浆液污染已浇混凝土面。

⑤防止电梯、塔吊及其他机械设备用油污染混凝土面，易污染处预先用麻袋、土工布维护。电梯和塔吊附着、临时用爬梯及其他易锈蚀的部件在使用期间进行防锈处理，并定期进行检查。

五、恶劣环境下施工保证措施

1.雨季施工措施

施工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握气象趋势及动态。根据当地气象水文资料预报，做好预防的准备工作，有预见性地调整有关项目工作的顺序，尽量避免暴雨对施工的不利影响。

2.冬季施工措施

冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。

（1）钢筋工程

在环境温度低于-5℃条件下电弧焊时，宜增大焊接电流，降低焊接速度；环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。

焊接钢筋宜在室内或暖棚进行，当必须在室外进行时，应采取防雪挡风措施，减少焊件温度差，禁止雪天、雨天现场露天焊接，焊接后接头严禁立刻接触冰雪。

（2）模板工程

混凝土浇筑前将模板表面的积雪、积水清理干净。冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40%前不得受冻。根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方能拆除。砼结构拆模时，砼与环境的温差不大于15℃，当温差在10℃以上，但小于15℃时，拆模后的砼表面要临时覆盖。

（3）混凝土搅拌

拌制混凝土的各项材料温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热。注意搅拌用水加热时水温不得高于60℃。根据混凝土浇筑当天的实际温度，换算出各项材料需要加热的温度，但不得超过上述的最高温度规定。

砂石料不得有冰雪或冻结团块，投料前用热水或温水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，可延长拌和时间，混凝土出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。

（4）混凝土运输

搅拌车运输混凝土时，用保温材料（棉毡布等）将运输混凝土的容器包裹起来，并对其容器用热水预先加热。

（5）混凝土养护

混凝土养护时的温度不得低于5℃，在温度低于5℃时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护。混凝土浇筑的过程与养生保温的步骤应该同步。

（6）测温

混凝土内外温差不超过25℃，混凝土表面温度平均保持在15℃左右，最低处不低于5℃。

总之，在高墩施工作业中，只要从人、料、机、方法、环境进行控制，就会实现预期质量目标。