〔银力集团华丰公司，新疆石河子 832000〕

一、棉结

（一）棉结的定义和国家标准

1.定义。

籽棉是加工中形成的一种紧密扭缠在一起的圆形纤维结。大的称“丝团”，小的称“白星”，统称棉结。

2.国家标准要求。

质量好的皮棉，棉结数量≤200粒/100 g；质量中等的皮棉，≤300粒/100 g；质量差的皮棉，＞300粒/100 g。

纺纱前，活棉结能够经梳棉等工序梳理开，也可能进一步紧缩成死棉结（“死棉结”列入棉花杂质的范畴）。死棉结难以解开，纺成纱线后严重影响成纱质量，织布后，大的丝团使布面出现棉球等疵点，小的白星就是布面上的白点。

（二）棉结产生的原因

1.天然棉结。

棉纤维的成熟度差，棉纤维在经受打击时杂质不易清除，产生棉结。

2.机械、工艺产生的棉结。

一是籽棉在轧制时，因棉纤维含水高，刚性低，纤维变软黏连力大，在外力的作用下纤维之间更多地缠绕扭曲，形成棉结。二是设备，如锯片、肋条、棉卷箱以及皮棉通道四壁光洁度差，有倒齿、毛刺等产生棉结。三是车速快，前箱下花量大，中箱棉卷太紧，毛刷风量过低，清花刺辊打击过狠。棉纤维与棉籽分离时被锯齿反复钩拉而产生棉结。四是清理工序的增加使生物棉结得到有效清除，但工艺参数配制不当造成机械棉结的大量产生。五是籽棉本身含杂多，轧工质量不好，形成棉结。六是肋条顶孔有毛刺，形成棉条棉结。七是后档风板距毛刷隔距大，纤维钻入毛刷上部反复摩擦，形成棉结。八是刻意追求产量，加工速度太快，轧花、清理时产生棉结。

（三）棉结的防治

1.天然生物棉结的防治。

将成熟与不成熟的籽棉分垛堆放，分垛付轧。

2.机械、工艺产生棉结的防治。

一是严格把关设备检修质量，提高锯片、肋条、棉卷箱以及皮棉通道四壁光洁度，将籽棉、皮棉通道中的倒齿完全修复，将毛刺打磨干净。二是严格控制轧制时籽棉的含水在6.5%～8.5%，减少棉结的产生。三是是严格控制轧花速度，中箱棉卷可以转动为度。四是控制加工速度，每22 小时每条线皮棉产量65～75 t（13 包～15 包/小时）减少棉结生成的几率。五是调整好各种清理设备的工艺参数，使之尽可能少产生棉结。六是肋条顶孔如有毛刺，应立即修整顶孔消除毛刺。七是后档风板与毛刷隔距大时，要调整两者隔距，使之不产生棉结。八是适当控制加工产量，控制清理时生成的棉结。

二、带纤维籽屑

（一）带纤维籽屑的定义与国家标准

1.定义。

指带有纤维的碎小破籽壳，面积在2 mm2以下者。

2.国家标准。

国标1103.1-2012《棉花第一部分：锯齿加工细绒棉》规定：带纤维籽屑（粒/100 g）

好：≤800粒/100 g

中：≤1 400粒/100 g

差：＞1 400粒/100 g

（二）带纤维籽屑生成的原因

一是籽棉成熟度差，储运不善被碾破，产生带纤维籽屑；二是当籽棉回潮率大于10%时，单纤维强力增大，导致纤维的基部与棉籽的联结力增加，断裂比强度增大，同时棉籽表皮变软，纤维与棉籽分离时表皮被带下，产生带纤维籽屑；三是当籽棉含水过低（小于5%）时，棉籽变脆抗打击能力变弱，损伤或破裂，使皮棉中带纤维籽屑增加；四是当籽棉含杂大于10%时，粗大杂质在皮棉清理过程中受锯齿皮清机握持力打击作用被打碎，导致带纤维籽屑增加；五是清花刺辊线速度过快，打击过狠，刺钉辊与尘网间距过小，过度打击籽棉；六是锯齿齿尖过于锋利，棉卷过紧产生带纤维籽屑；七是生产过程中，铲车（运输机械）在向地坑喂棉时，机械行走路线上的籽棉未打扫干净，被运输机械四轮往返碾压多遍后，轧花过程产生带纤维籽屑。

（三）带纤维籽屑的防治

一是籽棉精心运输不至于碾破，进厂时认真将不成熟籽棉与成熟籽棉分垛堆放，分开付轧；二是严格控制籽棉水份、杂质含量。籽棉进厂时含水控制在6.5%～8.5%、含杂控制小于10%，使籽棉达到最佳加工状态，减少籽屑的生成；三是控制设备的运转速度，严格控制皮棉产量，每天（22 小时）每条线皮棉产量控制在65 t 到75 t（即每小时出皮棉13 包～15包）；四是降低清花刺辊的线速度，减轻对籽棉的打击，减少带纤维籽屑的生成；五是锯筒装好后抬进砂箱进行15 分钟的砂磨（砂磨15 分钟，皮棉中带纤维籽屑可以从1.7%降至0.65%。棉籽损坏率从6.25%降到0.65%。总疪点及含杂从2.85%降至1.71%），锯片“钝”点并延长使用时间，减少籽屑的生成；六是棉卷不可太紧，能转动为好，减少籽屑的生成；七是加强籽棉现场管理，派专人对铲车行走路线及时清扫，不得有籽棉在铲车行走通道上遗留，绝不允许铲车及运棉机械四轮碾压籽棉，并进行严格督查。