高明龙

摘要：节能降耗作为我国“十三五”规划当中的重点内容，电厂热动系统作为发电系统的重要组成部分，热动系统的运行水平会直接对社会供电质量造成影响。但是热动系统运行中耗能巨大，为了能够贯彻节能降耗理念，需要不断加强对热动系统的研究，逐渐实现节能降耗的目标。本文重点分析热动系统节能降耗的必要性，阐述热动系统发展问题，进而提出电厂热动系统的发展方向。

关键词：热动系统；节能降耗；现状；发展；意义

在“十三五”背景下，电厂想要实现可持续发展就必须要实现节能减耗改革，电厂生产想要从量变转化为质变，就必须要实现单位能耗的降低。电力系统作为一次能源重要消耗体系以及二次能源主要提供方，提高一次能源转化二次能源下能十分重要，甚至关乎着社会经济发展。据有关调查结果表明，我國火力发电相比发达国家落后，每生产1度电要比发达国家多出30-50g的煤炭量。此差距表面我国在火力发电节能方面还有很大的发展空间，还有很多未完成的工作需要去做。在发电系统中，热动系统是煤炭资源消耗的主要场所，这就需要重点加强对热动系统节能降耗的研究。

1、电厂热动系统节能降耗的必要性

热动系统节能降耗也就是在现有的运行模式下，获取系统运行的参数信息，并对热动系统各项运行数据进行分析，发现热动系统在实际运用中问题，并制定针对性的解决方案，从而实现降低成本、提高利用率、强化系统运行效率的目标。从实际发现现状来看，当今很多电厂都是超负荷运行，传统生产程序已经无法满足当今的高度生产需求，电气设备运行中的损耗很大，提高了发电厂的运营成本，无法实现电厂效益的最大化。由此可见，电厂热动系统节能降耗发展是大势所趋。

实现热动系统节能降耗的意义表现在：（1）实现节能降耗优化之后可以节省资源、降低能耗，还可以缓解经济发展与自然环境间的矛盾，实现人与自然和谐发展；（2）传统电厂生产中会生成环境污染，影响人们的身体健康。通过节能优化可以提高资源利用率，降低污染物排放，从而减少对人体健康的威胁；（3）热动系统节能降耗措施可以对新技术的研究起到促进作用，可以让企业获取更高的经济效益，带动当地经济发展，实现技术上的创新，从而形成良性循环。

2、火电厂热动系统发展现状与问题

在发电系统节能降耗优化中，热动系统是十分重要的一项环节。但是考虑到节能降耗改进成本问题，通常除了一些新建项目外，不会对热动系统主要结构、重要设备进行较大改动，更多是采用技术管理、细节管理、运行调整、精细化改动等节能改造。对于新建项目来说，可以在设计阶段应用节能降耗技术，对电气设备进行合理设置，以节能降耗的角度展开优化设计。对于已经投入运行的发电机组设备，可以采用节能降耗标准、传感技术对系统能耗进行评估，提出节能优化方案，进而展开节能改造，达到节能减排效果。

在很长一段时间内，我国电厂都是采用粗放型发展模式，发电厂热动系统节能降耗方面缺乏重视，所以在时间、运行效率上都存在着系统结构与连接方式不匹配问题，运行操作、设备维护不当，能源利用率很难达到节能标准，热能、动能转化率较低。同时，很多发电厂过于重视发电技术，忽视了节能技术发展，虽然供电质量得到了保证，但是却造成了极大的能源损耗。这也表明了我国电厂热动系统还有很大的改善空间，在节能减排上还有很长一段路要走。

3、电厂热动系统节能降耗的发展方向

3.1采用更加稳定的运行方式

在电厂日常经营过程中，想要实现节能降耗的目标，其前条件就是保证热动系统运行的稳定性，这样也是实现节能降耗目标的基础。所以在热动系统运行过程中，要采用更加稳定、更加先进的运转方式。需要做到以下几点：（1）做好热动系统运行的数据监测工作，找出热动系统运行中的高耗环节，从而确定热动系统节能降耗的大体方向。例如热动系统每年有一个季度是采用单阀运行模式，在此阶段可以按照顺序使用阀门，通过循环开阀的方法可以降低热动系统在实际运行中的损耗；（2）对热动机组展开全天数据监控，保证热动机组数据检测的精准性，并采用控制措施提高机组运行的稳定性。只有通过精准的运行数据以及稳定性的系统，才可以保证热动系统运行更加高效、安全；（3）时刻观察热动机组的真空状态，将可能产生的故障问题排除，确保汽轮凝气器的真空度达到标准水平，避免真空度不足导致能源损耗以及安全事故。

3.2排烟热量再利用

电厂锅炉运行过程中，所排出的烟气温度可以达到180℃以上，如果配备了暖风器可以让烟气温度达到200℃以上，所以烟气热量损失占据锅炉整体热损的大部分。如果能够将烟气进行回收再利用可以实现热能的使用效率，降低电厂运行中的成本消耗。在回收装置选择过程中，可以采用热导剂为载体的热交换装置，该装置可以回收锅炉运行热量，并循环使用。例如当今大部分电厂都使用了低压省煤器，将该装置安装到锅炉末端，内部流通低压凝结水，主要是来源于锅炉系统当中的低压加热器出口冷凝水。在通过了低压省煤器之后，可以利用排烟高温进行加温处理，这些水可以在此过程中升温并进入到锅炉加热系统当中。通过分析热动系统运行机理可知，系统运行效率主要是受到冷凝水流动过程中排烟加热效果影响，所以可以对省煤器受热管进行调节，降低烟尘排放温度，提高热能的回收效率。该方法在实际应用当中，可以将烟尘温度降低到25℃以下，并且可以提高锅炉1.5%的运行效率，在能源损耗方面上能够减少单位发电能耗8g/kWh。该装置在实际应用中需要注意一点，需要确保低压省煤器流通管的运行流畅性，时刻关注流通管的腐蚀情况。

3.3污水排放系统优化

在电厂实际生产运营中，由于锅炉运行温度非常高，这也提高了锅炉的蒸发量。为了避免水中离子浓度较高造成安全事故，通常情况下电厂要排放锅炉污水。在锅炉污水排放过程中，废水温度非常高，如果直接将其排放除了会造成水资源浪费，还会造成热能损失问题，这就需要对污水排放系统进行优化设计，降低资源、能源消耗量，实现科学、节能化发展。现如今，电厂通常采用连续排污扩容器，在污水排放系统运行时，膨胀扩容之后可以吸收水蒸气当中的热能，利用污水中的热能提高资源利用率。同时，还可以在污水排放末端增设冷却器，冷却器可以回收污水当中的热能，促使污水快速冷却，直接进入到水循环系统当中，降低对水资源的依赖性。

3.4热动系统升级

实现热动系统的升级需要对整个系统结构进行充分分析，只有对整个热动系统有了全面了解，才能够为后续热动系统改造与升级奠定基础。同时，需要强化供热系统的温度管理，实现蒸汽系统的降温处理，这样即可达到节能降耗的效果，但是在此过程中可能会造成热能损耗，所以想要改变供热系统现状要对热传递系统进行改进，可以将供热系统所生成的蒸汽传输到集热设备当中，并通过蒸汽热能、压力推动汽轮机运转，这样即可实现供热系统的节能降耗。

4、结束语

随着“十三五”计划的不断落实，电厂热动系统节能降耗改造升级势在必行，通过热动系统节能降耗不仅可以降低电厂运营成本，同时还顺应了时代发展趋势，这对推动电厂长期发展有着重要意义。

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