摘要：钢板轧制过程中，过程自动化模型不能收到生产线上的实际钢板温度，预测轧制力计算不能实现闭环控制。根据过程自动化模型对轧制力的计算方法，结合轧机弹跳，重点分析轧制过程中一级自动化的反馈数据对轧制力再计算的影响，修改二级自动化程序，完成闭环控制，提高轧制力预测精度

关键词：炉卷轧机，预测轧制力，实际轧制力，流变应力

0前言

南钢炉卷轧机生产是在完全自动的情况下完成的，轧制过程不需要操作人员的参与。控制程序分为过程自动化控制（二级），一级自动化控制（一级）。二级的主要功能是：结合原料的尺寸与成品的尺寸、轧制方式等，根据速度温度模型、轧制力模型等相关模型，进行每一道次的压下量分配、轧制力计算（只计算本体）、钢板温度计算、每一道次出口厚度对应的一级辊缝值计算等。一级自动化控制是按照二级下达的道次辊缝值与轧制力对实际生产过程进行自动化控制。因此，二级预测的精确与否与成品的厚度、板形有直接的关系。

1生产现状及存在问题

2009年，聘请外方专家对二级模型钢种文件按坯料钢种、原料尺寸与成品尺寸、生产方式等条件进行了有效分类，把板卷厂的所有钢种分为12个家族8000多个模型钢种文件，以此减少因为原料与成品尺寸等的不同对预测轧制力产生的影响。近年来，客户对成品外观提出更高的要求、冶炼时调整合金成分或者新钢种的开发等原因，板坯化学成分发生了变化，但二级模型钢种文件内与化学成分有关的数据并没有得到更新，结果导致某些钢种预测的轧制力与实际的轧制力严重不符，造成了厚度出格、瓢曲等缺陷。……