张长生 谢宝俊

(1.马鞍山钢铁股份有限公司能源管控中心；2.中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司；3.金属矿山安全与健康国家重点实验室；4.华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司)

马钢长材事业部有2台异型坯铸机(3#、4#连铸机)承担中、小型H型钢铸坯的生产任务。连铸机的结晶器冷却用水采用软水循环，设有5台板式换热器、安全高位水箱及冷媒水系统等。原软水系统采用闭路软水循环方式，后因冷媒水侧黏泥与结垢影响换热，导致水温过高影响连铸机生产，为此，在2006年对软水系统增设了2台1 000 m3/h冷却塔，进行夏季应急旁路冷却(一般在夏季7—9月使用)[1-3]。虽缓解了夏季水温的影响，但却给软水系统带来了黏泥增多与结垢加速问题，以至于在冷却塔停运时，软水温度无法有效降低，严重制约了春、秋季节正常生产，同时软水循环系统长时间开路，易对结晶器表面产生结垢与黑斑，造成漏钢事故频繁发生。为确保系统正常运行，常采用人工方式对换热器进行解体清洗[4-5]。由于换热片及密封垫多，加之黏泥垢量大及进口设备安装精度要求高，使得每次清洗1台异型坯铸机需要5～6 d/3人，而每次清洗后仅能保持2个月左右，每年需要清洗4～5次，极大耗费了人力资源与成本，同时经常拆卸，也容易造成漏水。因此，为确保3#、4#机正常生产，降低人力成本，节约维修费用，本研究设计了板式换热器在线化学清洗方案。

1 系统运行参数及工艺流程

1.1 系统运行参数

(1)软水循环系统参数。……