李益青

(马钢(集团)控股有限公司姑山矿业公司)

为确保露天矿山安全生产，降低粉尘危害，本研究通过对露天矿山主要产尘点的防尘方案进行设计，着重对防尘设施类型、设置场所及相关技术参数进行探讨。

1 接尘岗位的接触情况

根据露天矿山的生产工艺流程，本研究将露天矿山的生产过程划分为采矿、破碎和辅助生产3个单元，根据各单元的生产工艺过程、生产环境、劳动过程对接尘岗位进行了识别[1-2]，结果见表1。

表1 露天矿山生产单元划分及接尘岗位

通过工程分析，结合岗位设置、设备及其自动化与密闭化情况、作业方式，对生产过程中接尘岗位的粉尘接触情况进行了分析，结果见表2。

2 防尘方案

2.1 采矿单元2.1.1 穿 孔

针对穿孔过程中产生的粉尘，可设计选用带有收尘装置的凿岩设备或采用湿式作业方式。根据生产现场经验，湿式作业易造成炮孔堵塞，且供水管路爆破时易被破坏，建议尽可能设计选择自带驾驶室和捕尘装置的凿岩设备，减少穿孔工直接接触粉尘。穿孔工在清理炮孔时，应位于风向上风侧，并加强个体防护。

表2 接尘岗位接触粉尘情况

根据某露天石英岩矿职业病危害因素检测结果，游离二氧化硅含量为86.4%～88.6%，选择自带驾驶室和捕尘装置的潜孔钻机后，潜孔钻机驾驶室总尘(矽尘)浓度为0.32～0.45 mg/m3、呼吸性粉尘(矽尘)浓度低于检测限值(小于0.20 mg/m3)。因此针对穿孔工岗位，设计采用自带驾驶室和捕尘装置的凿岩设备进行防尘，预期接触粉尘浓度可符合职业卫生接触限值[3-4]。……