来有邦 田彦纯 卢 宽 李月旺

(河北钢铁集团司家营研山铁矿有限公司)

近年来铁矿石资源开发利用程度较高，部分老矿山已开采多年面临着资源枯竭而相继闭坑，因此加大超贫矿资源利用与进一步提高选矿金属回收率具有重要意义[1]。研山铁矿年设计处理铁矿石1 500万t，现有三条选矿生产线，年产铁精粉约400万t。其中氧化矿I、Ⅱ系列于2014年3月底建成投产，采用两段磨矿、粗细分级、重选—强磁—阴离子反浮选工艺流程；磁矿Ⅲ系列于2014年11月底建成投产，采用两段磨矿、单一磁选工艺流程[2]。在现阶段生产中，主要受氧化矿选矿工艺及采场供矿条件不稳定的影响，造成综合尾矿品位有一定的波动，为提高选矿金属回收率，在考查分析各处尾矿性质的基础上，确定了综合尾矿回收利用方案，并实施了技术改造，取得了满意的效果[3]。

1 尾矿性质

综合尾矿由氧化矿选矿系统的中强磁尾、浮选尾矿和原生矿系统中各段磁选尾矿组成，主要尾矿性质测定结果见表1。

表1 主要尾矿性质测定结果 %

由表1可知，浮选尾矿铁品位较高，由已投入的浮选尾矿再磨选工艺单独回收，但因该尾矿中泡沫多、无法全部给入，回收不彻底；三系列尾矿浓度较低，现场不具备单独回收的条件；综合尾矿经尾矿大井浓缩，汇集到总砂泵站，具备回收条件；为此，对综合尾矿进行了取样研究，铁物像分析结果见表2，粒度分析结果见表3。

表2 综合尾矿铁物相分析结果 %

表3 综合样粒度分析结果