周 强 唐 恺

(1.铜陵有色集团公司冬瓜山铜矿；2.中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司；3.金属矿山安全与健康国家重点实验室；4.华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司)

现阶段，冬瓜山铜矿采用大直径深孔嗣后充填采矿法生产，大孔凿岩采用Simba261潜孔钻机凿直径165 mm下向平行深孔[1]，炮孔深度贯穿凿岩硐室底板和拉底层顶板之间，孔间距和排距分别为3.0～3.5 m，凿岩机1次钻凿完1个采场的全部炮孔，分次装药爆破，爆破采用普通乳化油炸药[2-6]。以切割槽和拉低层为自由面分段倒梯段侧向崩矿，边界孔与充填体的间距控制在2.2～2.5 m。如果采场破顶效果差，将造成后续爆破最小抵抗线增大，甚至产生过挤压现象，并且采矿损失率也会急剧增加[7-9]。因此，有必要提高该矿采场破顶率。

1 前期调查分析

通过调查发现，冬瓜山铜矿2015年采场深孔爆破破顶率为93.7%(图1)，本研究拟将其提高至98%以上。通过调查采用同类型爆破方法的矿山(江西德兴铜矿、金川二矿、凡口铅锌矿、云南东川铜矿)的采场破顶情况(图1)，可知：该类矿山的采场破顶率大体优于冬瓜山铜矿，可见，该矿采场破顶率有一定的提升空间。

图1 矿山采场破顶率统计结果

通过调查统计与本研究生产条件(爆破规模、炸药类型、岩石结构等)相似的冬瓜山铜矿12个采场破顶率(图2)，可知：56-7#、54-19#采场破顶率均超过采场破顶率目标值98%，反应出本研究大幅提升该矿采场破顶率具有可行性。

图2 冬瓜山铜矿采场破顶统计结果