文/ 曾献玉、陈洁 武汉建工集团装饰工程有限公司 湖北武汉 430030

1、研发背景

老式木制挂板安装是在整个安装墙面使用木芯板或者九厘板制作基层，大量的使用木材，一个是不利于木制品的防霉防腐，同时和绿色环保施工的理念不相符。传统木制挂板安装方法是原墙面或顶面木芯板基层打底，采用玻璃胶或者万能胶等粘接剂进行粘接，局部采用纹钉进行固定，此工艺材料消耗大，不利于绿色环保。工期长，木芯板基层容易返潮腐烂，并且易生白蚁，同时使用胶粘剂造成环境污染不符合现代装饰的环保要求的质量通病。武汉建工集团装饰工程有限公司在九真山度假酒店装饰工程采用了木制挂板的卡式安装施工工法，避免了上述质量通病，施工简便、节约成本，绿色环保。其施工技术先进，具有良好的推广价值和应用前景。

2、关键技术与工艺

2.1 工艺原理

所谓木制挂板装配式施工，就是在装饰过程中，把木制挂板结合现场实际情况通过排版深化和整理归纳，制作成加工图，由家具厂根据加工图进行生产制作，通过金属扣件在木龙骨、轻钢龙骨系统上，扣件在背面作不可见的固定。在安装的过程中，根据木制挂板的构造和排版图，采用科学严密的施工组织，确保木制挂板安装合理、固定可靠、达到设计装饰效果。

2.2 工艺流程

2.2.1 施工准备

结合现场实际情况，对设计图纸进行深化设计，包括木制挂板的分格排版和节点图，并对其进行编号下料，确保相邻板材纹理协调并编制木制挂板卡工安装技术及安全交底。

2.2.2 基层清理并弹线

如为混凝土或砖砌体隔墙，应先对墙面调平整理后依照深化设计图纸要求对施工区域进行定位，如为轻钢龙骨隔墙侧可直接进行定位。在墙面上弹出木制挂板垂直线及水平线，然后在木制挂板墙面位置线中弹出饰面板分格线。

2.2.3 安装横竖龙骨并调平

根据设计要求，可选用木制龙骨或者轻钢龙骨作为木制挂板的基层龙骨系统。根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按深化图纸中木制挂板的规格尺寸进行横竖龙骨的分格，横竖龙骨分档间距一般为300mm至400mm，如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。龙骨安装必须找方、找直。骨架与隔墙之间如有空隙，可在隔墙与龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，没有木砖的墙面可采用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60mm之间，龙骨的垫块应与龙骨完全接触，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。

2.2.4 安装主扣件

根据木制挂板分格板块的大小及龙骨的间距，选用定制的通长铝合金主扣件通过自攻螺钉固定在预调平整的龙骨架之上，一根龙骨上扣件与扣件必须要保证水平一致。每块木制挂板上下各一条通长水平固定主扣件，一般，上排固定主扣件距木制挂板上端60～100mm，下排固定主扣件距木制挂板下端80～120mm。

2.2.5 安装副扣件

目前翻译行业面临的难题是数量与日俱增,质量却难以保障,这就要求业内人士严格执行质量标准,提升翻译整体质量。通过对中美翻译质量要求和项目流程的相关标准文件进行解读分析,可以看出美国质量控制在发挥项目经理的有效沟通作用、充分利用各类质量控制工具、独立的翻译行业第三方审核机制方面值得中国借鉴。

按照深化设计图纸中木制挂板的编号对应现场成品的木制挂板进行预排，对应好各自的编号位置后，对应基层龙骨在木制挂板的相应位置将铝合金副扣件用自攻螺钉固定背面，每块木制挂板不少于4个副扣件，上下各2个，木制挂板上下铝合金副龙骨应龙骨系统上的铝合金主扣件保证在同一水平标高上。

2.2.6 成品挂板安装

主副扣件安装完毕后，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、主副扣件的水平垂直线等进行检查，合格后进行对照深化设计图及木制挂板的编号进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完成合适，木纹方向、颜色的观感达至设计要求的情况下，才能进行大面积正式安装。安装自左到右从上到下的顺序，将木制挂板装饰板依次安装到龙骨上面。

2.2.7 挂板清洁

对安装过程中产生的污渍应用洁净的抹布擦拭干净，表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。

2.3 扣件样式、安装节点

2.3.1 主扣件 2.3.2副扣件

2.3.3 原混凝土墙或砖砌体施工说明

木龙骨通过自攻螺丝固定在墙体上，横向间距不大于400mm。

1）可根据木制挂板面积大小、承重选择相应的卡式龙骨进行基础调平，横向间距不大于400mm。

2.3.4 轻钢龙骨隔墙施工说明

1）木龙骨通过自攻螺丝固定在轻钢龙骨隔墙上，横向间距不大于400mm。

2）可根据木制挂板面积大小承重选择相应的卡式龙骨进行基础调平，横向间距不大于400mm。

3、主要创新点

3.1 装修质量大幅提高

工厂所有设备环境都是为木饰面产品生产而设计，无尘面漆房与红外线烤漆房出产的油漆效果是现场施工所无法比拟。工厂化生产采用的是标准化、系列化的构件拼装生产工艺流程，生产过程受到严格监控，从而可以确保部品的质量稳定。同时由于部分地区空气湿度较大，因此木制基层的使用容易发生变形、发胀现象，采用卡式龙骨安装的工艺操作则很大程度避免了这一问题。

3.2 施工周期大大缩短

采用工厂化生产木饰面产品方式，减少了施工现场作业环节，简化了工艺流程，现场开工的同时，工厂进行同期生产，待现场墙体完工后，木制品就可现场拼装，能大大缩短工期。

3.3 实现了环保要求

减少了原有木芯板基层的使用，避免了木制基层的返潮霉变几率。同时不使用脱水等粘接剂进行粘接，避免了成品挂板的起拱变形及室内装饰装修有害物质的释放。

3.4 容易控制成本

木饰面在厂里加工可以进行配料，控制原材料的成本，不同于现场施工由于工作面大，现场管理不能面面俱到，容易造成材料浪费。

4、应用效果

木制挂板的卡式安装施工工法在实际施工中，取得了良好的经济效益和社会效益，为将来同类工程项目施工积累了经验，具有良好的推广价值和发展前景。