张智伟

(大同煤矿集团 大友选煤有限责任公司，山西 大同 037001)

设备润滑是机械设备正常运转的重要环节和有效保障。根据有关资料显示，机械设备的传动部分中约75%～80%的系统故障与系统中润滑油污染有关。选煤厂的机电设备大部分在高污染的环境下工作，由于空气中的粉尘、油质变化等因素造成润滑油液污染、油膜丧失，致使设备配件磨损严重、润滑材料消耗及设备维修成本加大[1]。因此，提高设备润滑管理，提高设备开机率，是有效降低选煤厂设备维护成本的重要途径。

1 加压过滤机液压系统存在的问题

四老沟选煤厂隶属于大同煤矿集团大友选煤有限责任公司，于2017年投产，设计生产能力为5.0 Mt/a，入选原煤全部来自四老沟矿井，属于矿井型动力煤选煤厂。工作制度为年工作330 d，日生产16 h,小时处理原煤947 t。生产工艺为原煤破碎至<50 mm后进行预先脱泥，50～1 mm原煤采用有压两产品重介质旋流器分选，1～0.15 mm粗煤泥采用螺旋分选机分选，0.15～0 mm细煤泥原工艺采用加压过滤机脱水回收。

四老沟选煤厂加压过滤机的液压油缸由于磨损严重需提前更换，液压系统经常出现油压波动、阀类元件动作不灵活、油路堵塞、油液更换周期短等问题，严重影响设备的正常运行[2]。为了提高润滑管理水平，降低选煤厂加压过滤机的维护成本，达到提高设备可靠性的目的[3]。选煤厂决定从液压站油液被污染的因素入手，提高生产效率，延长使用寿命。通过对使用3个月液压油取样检测,化验结果见表1。

表1 使用前液压油取样检测化验结果

由表1可知，油脂监测数据均不在正常指标范围之内，有乳化、污染现象。

针对以上情况，在加压过滤机液压系统安装高精度FMD-A180型双缸滤油机，并在吸油管一端加装滤网(0.180～0.150 mm)，以防杂质堵塞管路[4]。

2 FMD-A180型滤油机

FMD-A180型滤油机是一种多用途油液流体精密过滤装置，主要有过滤罐、指示面板、操作面板等组成(图1)。过滤罐为主要过滤装备，指示面板用来显示运行情况，操作面板用作控制设备运行。此过滤装置具有润滑在线清洁、油液输送和设备润滑工况检测取样及设备在线换油等性能，可实现设备液压油、齿轮油、传动油的高精度过滤[5]。待净化油在压力作用下通过滤芯，油中的固体杂质被滤芯阻滞，水分会被滤芯吸附从而达到净化的目的。

2.1 滤芯检查系统

在FMD-A180型滤油机对油液进行高精度过滤的同时，配合定期检测，保证油品的清洁度[6]。利用过滤机设定取样的功能对在用油液定期进行取样检测，根据油液监测等实际运行情况及时换油或加油。根据滤芯的使用情况及时检查系统、油液或更换滤芯[7]，从而达到防止油路堵塞、减少磨损，避免维修，延长设备及零配件的使用寿命[8]。

图1 FMD-A180型滤油机

2.2 油泵压力调整

滤油机内置有独立油泵，当压力偏低或偏高时，可对油泵进行压力调整[9]。用扳手松开固定螺丝，用内六角调整(顺时针为压力升高，逆时针为压力减小)，使压力在正常范围内。

3 改造效果

FMD-A180型滤油机利用加压过滤机液压系统安装了高精度过滤机后，取样检测化验结果见表2。

表2 使用后液压油取样检测化验结果

由表2与表1对比可知，使用之后的液压油指标均得到了控制，取得了明显的效果，液压系统油液清洁度值明显提高，设备润滑污染得到了有效控制，减少了对液压油缸、阀类元件的磨损，故障率平稳降低，保障了设备安全稳定运行[10]。经检测,油液清洁度值均已达到质量指标[11]。

图2为油液过滤效果对比。 由图2可以看出：加压过滤机液压系统油液净化项目经过应用后，油液清洁度值明显提高，设备润滑污染得到了有效控制，减少了对液压油缸、阀类元件的磨损，故障率平稳降低，保障了设备安全稳定运行[12]。液压站油液更换周期由过滤前的三个月延长至六个月，油品消耗大幅下降，三台加压过滤机三个液压站每年可节约液压油约5 000 L[13-14]，取得了较为明显的效果，提高了选煤厂的经济效益。

图2 过滤效果对比

4 结语

通过采用FMD-A180型双缸滤油机解决了液压系统在高污染环境下油脂变质过快的问题，能够实时监测液压油脂质量情况，保证了油脂清洁度，延长了润滑油的更换周期和设备的使用寿命，为此类液压系统设备的油脂过滤改进项目提供了借鉴。