李 德

(中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东电力试验研究院，合肥 230088)

近两年随着国内煤炭价格的持续增长，燃煤发电机组燃料成本越来越高，为控制发电成本，各发电企业实际燃用煤种经常偏离设计煤种，为解决由此带来的安全经济运行问题，积极开展配煤掺烧[1-2]。印尼褐煤价格优势明显，但存在高水分、低灰熔点、低热值的缺点，长期燃用印尼褐煤对机组的安全性和设备的使用寿命存在不同程度的影响。以沿海地区某电厂超临界对冲燃烧锅炉掺烧印尼褐煤时，因热负荷分配不均导致的炉膛严重结焦为案例，分析炉膛结焦的原因和解决方法，可为同类型锅炉的安全运行提供参考。

1 设备及问题

锅炉前墙燃烧器由下往上依次是A、C、D；后墙燃烧器由下往上E、B、F，正常运行时A、E磨煤机燃用塔山煤，B、C、D、F燃用印尼褐煤，结焦期间E磨燃用印尼褐煤，燃用煤质状况见表1。机组负荷在350 MW以下时采用A、C、E磨煤机运行方式；机组负荷在350～450 MW时采用A、C、E、B磨煤机运行方式；450～550 MW时采用A、E、C、B、F磨煤机运行方式；550 MW左右开始投用全部燃烧器。随着负荷降低，前后墙水冷壁的壁温偏差加大；左右侧墙CO浓度急剧升高；炉侧墙产生严重的结焦，焦块掉落导致炉膛负压波动，严重影响锅炉的安全运行。

表1 燃用煤质分析

2 调整过程及分析

为解决热负荷偏差造成的结焦问题，通过对热负荷分配进行调整，缓解了结焦，同时水冷壁壁温偏差以及偏烧带来的还原性气氛的偏差现象有所改善。调整主要方式如下：磨煤机投运方式；……